一种铜板自动退火设备制造技术

技术编号:43691764 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-18 21:09
本技术公开了一种铜板自动退火设备,包括固定架,固定架的顶部设置有铜板,固定架的顶部固定连接有加热箱,铜板的底部设置有用于移动铜板位置的移动组件,加热箱的正面与背面对称设置有阻热组件,阻热组件包括对称设置在加热箱正面与背面的挡板,挡板的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔底端的内壁螺纹穿插连接有螺纹杆,挡板的另一侧设置由于限制挡板转动的限制组件。本技术一种铜板自动退火设备,在使用时通过螺纹杆的带动挡板进行移动,从而调节挡板来调节加热箱进出口的宽度,使得调节的高度与铜板的高度一致,避免出现加热箱的进出口大小大于所需进行热处理的铜板时,热量从高于铜板的部分加快加热箱内的热量的散发。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜板材加工,特别涉及一种铜板自动退火设备


技术介绍

1、铜板退火设备是一种用于加工铜板的设备。退火是一种热处理方法,通过加热铜板到一定温度,然后冷却它,以改变其物理性质和机械性能。

2、如专利号cn206232780u公开的一种铜板自动退火装置,提出的一种结构简单,制造方便,能够实现铜板自动退火的装置,不仅降低了能耗、提高了铜板退火热处理的效率和表面质量,而且还可以满足铜板退火的自动控制生产需求,降低了其技术难度和劳动强度,提高了产品稳定性和可靠性。

3、存在的弊端:

4、传统的退火设备在对铜板进行退火时,通过输送结构将铜板输送至加热结构内,当遇到低于加热结构入口高度的铜板时,存在热量从铜板的顶部向外进行输出,导致加快加热结构内部的热量的流失,从而导致在对铜板加热时需要耗费更多的能量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜板自动退火设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜板自动退火设备,包括固定架,所述固定架的顶部设置有铜板,所述固定架的顶部固定连接有加热箱,所述铜板的底部设置有用于移动铜板位置的移动组件,所述加热箱的正面与背面对称设置有阻热组件,所述阻热组件包括对称设置在加热箱正面与背面的挡板,所述挡板的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔底端的内壁螺纹穿插连接有螺纹杆,所述挡板的另一侧设置由于限制挡板转动的限制组件。

3、优选的,所述螺纹杆穿插连接在固定架的中部,所述固定架的底端设置有扭帽,所述扭帽固定连接在螺纹杆的底端,所述螺纹杆的中部套设有用于固定螺纹杆位置的限位块。

4、优选的,所述移动组件包括对称设置在固定架正面与背面均的传动辊,所述传动辊的中部套设有输送带,所述输送带的外壁水平对称开设有定位槽,所述铜板的底端穿插连接在定位槽的内部。

5、优选的,所述限制组件包括固定连接在固定架顶端的限位杆,所述挡板的另一侧开设有限位槽,所述限位杆的顶部穿插连接在限位槽的内部。

6、优选的,所述限位槽两侧的内壁对称开设有滑槽,所述限位杆的两侧对称固定连接有滑块,所述滑块穿插连接在滑槽的内部。

7、优选的,所述加热箱两侧的内壁对称固定连接有用于加热带动加热管。

8、优选的,所述固定架的顶部且位于加热箱的一侧固定连接有冷冻箱,所述冷冻箱的顶部设置有输风管。

9、本技术的技术效果和优点:

10、该铜板自动退火设备,在使用时通过螺纹杆的带动挡板进行移动,从而调节挡板来调节加热箱进出口的宽度,使得调节的高度与铜板的高度一致,避免出现加热箱的进出口大小大于所需进行热处理的铜板时,热量从高于铜板的部分加快加热箱内的热量的散发。

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【技术保护点】

1.一种铜板自动退火设备,包括固定架(1),所述固定架(1)的顶部设置有铜板(2),所述固定架(1)的顶部固定连接有加热箱(3),其特征在于,所述铜板(2)的底部设置有用于移动铜板(2)位置的移动组件,所述加热箱(3)的正面与背面对称设置有阻热组件,所述阻热组件包括对称设置在加热箱(3)正面与背面的挡板(4),所述挡板(4)的一侧开设有螺纹孔(5),所述螺纹孔(5)底端的内壁螺纹穿插连接有螺纹杆(6),所述挡板(4)的另一侧设置由于限制挡板(4)转动的限制组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述螺纹杆(6)穿插连接在固定架(1)的中部,所述固定架(1)的底端设置有扭帽(8),所述扭帽(8)固定连接在螺纹杆(6)的底端,所述螺纹杆(6)的中部套设有用于固定螺纹杆(6)位置的限位块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述移动组件包括对称设置在固定架(1)正面与背面均的传动辊(9),所述传动辊(9)的中部套设有输送带(10),所述输送带(10)的外壁水平对称开设有定位槽(11),所述铜板(2)的底端穿插连接在定位槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述限制组件包括固定连接在固定架(1)顶端的限位杆(13),所述挡板(4)的另一侧开设有限位槽(12),所述限位杆(13)的顶部穿插连接在限位槽(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述限位槽(12)两侧的内壁对称开设有滑槽(14),所述限位杆(13)的两侧对称固定连接有滑块(15),所述滑块(15)穿插连接在滑槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述加热箱(3)两侧的内壁对称固定连接有用于加热带动加热管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述固定架(1)的顶部且位于加热箱(3)的一侧固定连接有冷冻箱(16),所述冷冻箱(16)的顶部设置有输风管(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种铜板自动退火设备,包括固定架(1),所述固定架(1)的顶部设置有铜板(2),所述固定架(1)的顶部固定连接有加热箱(3),其特征在于,所述铜板(2)的底部设置有用于移动铜板(2)位置的移动组件,所述加热箱(3)的正面与背面对称设置有阻热组件,所述阻热组件包括对称设置在加热箱(3)正面与背面的挡板(4),所述挡板(4)的一侧开设有螺纹孔(5),所述螺纹孔(5)底端的内壁螺纹穿插连接有螺纹杆(6),所述挡板(4)的另一侧设置由于限制挡板(4)转动的限制组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述螺纹杆(6)穿插连接在固定架(1)的中部,所述固定架(1)的底端设置有扭帽(8),所述扭帽(8)固定连接在螺纹杆(6)的底端,所述螺纹杆(6)的中部套设有用于固定螺纹杆(6)位置的限位块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铜板自动退火设备,其特征在于,所述移动组件包括对称设置在固定架(1)正面与背面均的传动辊(9),所述传动辊(9)的中部套设有输...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯笑笑马威葛严喜李宏波
申请(专利权)人:安徽拓美威电缆科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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