【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝压铸件，具体为一种高耐蚀性铝压铸件。
技术介绍
1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，且铝合金在大气及淡水中具有较高的耐腐蚀性，所以铝压铸件具有广泛的用途。
2、现有申请号为202022734251.6的专利文献提供了一种高强度镁铝压铸件，能够有效的提高压铸件本体的结构强度，并且提高了压铸件本体的耐磨和防锈性能，延长了压铸件本体的使用寿命；虽然上述专利有益效果众多，但是仍有以下不足：加强筋的位置是固定设置的，也就导致了加强筋无法根据铝压铸件冲击力承受最大区域进行调整承压，具有较大的限制性。
3、为此，为了解决上述问题，本技术提出了一种高耐蚀性铝压铸件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高耐蚀性铝压铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐蚀性铝压铸件，包括铸件主体与加强筋，所述铸件主体内部横向两壁均固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆内部均开设有滑槽，两个所述加强筋的相对面均固定连接有对称设置的安装块，多个所述安装块均螺纹连接有固定螺栓，两个所述加强筋的相远离面均固定连接有对称设置的第一铰接座，多个所述第一铰接座均铰接有支撑杆，多个所述支撑杆均滑动连接有内杆，所述铸件主体内部纵向两壁均固定连接有对称设置的第二铰接座，两个所述滑槽内部均
3、优选的，所述固定螺栓共设有四个，所述固定螺栓的相远离侧分别位于挡板之间。
4、优选的，所述支撑杆与内杆均设有四个，所述内杆分别与第二铰接座铰接。
5、优选的，所述第一铰接座与第二铰接座均设有四个，所述第一铰接座与第二铰接座的形状以及大小均相同。
6、优选的，所述加强筋的相远离侧分别滑动连接在滑槽内部。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置了第一铰接座、第二铰接座、固定螺栓、挡板、加强筋、内杆、支撑杆等等，可根据铝压铸件的承力点去调整加强筋的位置，限制性较小，可提升铝压铸件使用寿命。
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1.一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)与加强筋(2)，所述铸件主体(1)内部横向两壁均固定连接有稳定杆(3)，两个所述稳定杆(3)内部均开设有滑槽(4)，两个所述加强筋(2)的相对面均固定连接有对称设置的安装块(5)，多个所述安装块(5)均螺纹连接有固定螺栓(6)，两个所述加强筋(2)的相远离面均固定连接有对称设置的第一铰接座(7)，多个所述第一铰接座(7)均铰接有支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)均滑动连接有内杆(9)，所述铸件主体(1)内部纵向两壁均固定连接有对称设置的第二铰接座(10)，两个所述滑槽(4)内部均固定连接有对称设置的多个挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于：所述固定螺栓(6)共设有四个，所述固定螺栓(6)的相远离侧分别位于挡板(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于：所述支撑杆(8)与内杆(9)均设有四个，所述内杆(9)分别与第二铰接座(10)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于：所述第一铰接座(7)与第二铰接座
5.根据权利要求1所述的一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于：所述加强筋(2)的相远离侧分别滑动连接在滑槽(4)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀性铝压铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)与加强筋(2)，所述铸件主体(1)内部横向两壁均固定连接有稳定杆(3)，两个所述稳定杆(3)内部均开设有滑槽(4)，两个所述加强筋(2)的相对面均固定连接有对称设置的安装块(5)，多个所述安装块(5)均螺纹连接有固定螺栓(6)，两个所述加强筋(2)的相远离面均固定连接有对称设置的第一铰接座(7)，多个所述第一铰接座(7)均铰接有支撑杆(8)，多个所述支撑杆(8)均滑动连接有内杆(9)，所述铸件主体(1)内部纵向两壁均固定连接有对称设置的第二铰接座(10)，两个所述滑槽(4)内部均固定连接有对称设置的多个挡板(11)。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁远杰，徐丽姿，陈秀丽，
申请(专利权)人：江苏立裕工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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