【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔加工，尤其涉及一种内排式深孔用套料刀。
技术介绍
1、深孔套料刀是深孔加工技术中必备的刀具，它的特点在于加工深盲孔时，利用位于管状套料刀前端的刀体的切削作用，借助于高压切削油的连续排屑，在完成深盲孔加工的同时，获得一根整体的芯料。深孔套料刀根据排屑方式分为内排式和外排式，相比于外排式，内排式由于切屑从套料刀的管内排出，不与已加工表面刮擦接触，孔的表面加工质量较高，加工孔径范围更广更大。
2、然而，现有的内排式深孔用套料刀存在如下不足：(1)套料刀外圆通常只有两块焊接的支撑板位于刀冠后切削面并与刀体等高处，在刀体切削受力时，支撑板磨损严重，由于支撑板设计(主要是位置)的不合理性，无法给加工的工件提供有效的导向，导致套料刀偏离工件的中心轴线，加工精度不高；(2)套料刀外圆没有减震部件，或者减震部件设计(主要是位置)不合理，容易产生震刀，刀体容易损坏，且加工直线性、同轴度较差；(3)内排屑需要较高的油压使切屑压入套料刀的管内并排出，传统套料刀外圆设置的排屑槽由于数量、位置等设计不合理，部分切削无法及时排走而与已加工表面刮擦，影响加工表面质量。
3、因此，提供一种加工直线性好、内孔表面质量高、加工效率高且使用寿命长的内排式套料刀是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本技术实施例旨在提供一种内排式深孔用套料刀，用以解决现有的套料刀加工直线性较差，刀具磨损严重，加工表面光洁度较差，加工效率低的问题中的至少一个。
2、本技术的目的
3、本技术提供一种内排式深孔用套料刀，套料刀包括圆管状的刀冠，刀冠包括刀体安装部；
4、刀体安装部为四个，沿周向均匀设置在刀冠上；
5、每个刀体安装部的外壁上设有周向位置不同且轴向位置错位布置的合金导向键和减震阻尼块。
6、进一步地，每个刀体安装部的外壁上的合金导向键和减震阻尼块的数量均为1个，合金导向键和减震阻尼块沿顺时针方向位于刀体安装部上的刀体之后。
7、进一步地，减震阻尼块和合金导向键通过螺钉与刀冠连接。
8、进一步地，每个刀体安装部的外壁面为圆柱面，每个刀体安装部上的刀体切削面与合金导向键末端间的圆心角为α，每个刀体安装部上的刀体切削面与减震阻尼块前端间的圆心角为β，满足α＜β。
9、进一步地，20°≤α≤35°，40°≤β≤60°。
10、进一步地，在每个刀体安装部的外壁面上，减震阻尼块的上端面与刀冠的上端面平齐，减震阻尼块的下端面距离刀冠下端面的距离为h1，合金导向键的下端面与刀冠的下端面平齐，合金导向键的上端面距离刀冠的下端面的距离为h2,满足h1＞h2。
11、进一步地，还包括四个刀体，依次安装在四个刀体安装部上；
12、沿逆时针方向，第一刀体的切削刃位于刀冠上端面的外侧圆环，第二刀体和第三刀体的切削刃位于刀冠上端面的外侧圆环和内侧圆环之间，第四刀体的切削刃位于刀冠上端面的内侧圆环。
13、进一步地，还包括豁油口，豁油口的数量为4个，每个豁油口位于相邻的刀体安装部之间。
14、进一步地，至少一个豁油口上靠近刀冠上端面处开设有排屑槽，排屑槽与刀冠的内部连通。
15、进一步地，刀体安装部上设置有安装槽，刀体通过螺钉固定在安装槽内。
16、与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
17、(1)本技术提供了一种内排式深孔用套料刀，包括圆管状的刀冠，四个刀体安装部沿周向均匀设置在刀冠上，每个刀体安装部的外壁上设有周向位置不同且轴向位置错位布置的合金导向键和减震阻尼块；其中，周向位置不同(即，每个刀体安装部外壁上的合金导向键和减震阻尼块沿顺时针方向位于所述刀体安装部的刀体之后，合金导向键相比于减震阻尼块更靠近刀体)，相比于传统套料刀(仅包含导向部件或者减震部件，或者二者都有但是减震部件相对于导向部件更靠近刀体，导致减震部件的凸出高度被导向部件弥补掉了，减震效果不佳，导向部件距离刀片较远起不到有效导向作用，且二者磨损严重)，本技术提供的套料刀由于合金导向键、减震阻尼块的数量和位置设计的合理性，能够为套料刀沿环周四个方向都提供有效的导向作用和减震作用，合金导向键相对于减震阻尼块更靠近邻近的刀体，由于刀体部位的震动明显，距离刀体更近设置合金导向键可以提供更好的导向作用(即，起到套料刀环周四个方向的支撑作用)；同时，沿轴向位置错位布置，合金导向键避开刀体所在的环周方向进行设置，既可以提供有效的导向作用，同时明显减轻合金导向键的磨损，保证减震阻尼块的凸出高度不会被合金导向键所抵消，减震阻尼块可以利用自身的塑性变形更好地起到减震作用，使得套料刀具有更好的加工直线性和同轴度，加工精度更高，有效保证内孔光洁度。
18、(2)本技术提供的内排式深孔用套料刀，合金导向键和减震阻尼块沿周向和轴向的错位布置，显著减轻了二者的磨损，提高了套料刀的使用寿命，加工效率更高，不必经常更换合金导向键、减震阻尼块。
19、(3)本技术提供的内排式深孔用套料刀，沿套料刀周向开设四个豁油口(每隔90度均匀布置)，保证深孔内排屑加工时，油液能够及时将铁屑带走，使热量更好散发，避免造成堵屑和挤屑现象的发生。
20、(4)本技术提供的内排式深孔用套料刀，排屑槽的数量和位置设计更为合理，具体的，每个豁油口上靠近刀冠上端面处开设一个排屑槽，这样从四个豁油口流入的高压油可以及时将每个刀体附近产生的切削都及时排走，大大提高了排屑效率，相比于传统的套料刀(排屑槽数量为1～2个)，本技术提供的套料刀能够利用数量和位置设计合理的排屑槽将切屑从套料刀的管内及时排出，不与已加工表面刮擦接触，从而提高了加工的精度和表面质量。进一步地，本技术采用合理的排屑槽尺寸，即，排屑槽宽度为豁油口宽度(沿周向)的40％～50％，排屑槽的高度为刀冠长度(沿轴向)的15％～25％，不仅有效排屑，还保证了刀冠的上端面(即，包含刀体的一端)的强度。
21、(5)本技术提供的内排式深孔用套料刀，采用四刀四刃的设计，沿逆时针方向，第一刀体用于外侧切削加工，第二刀体和第三刀体用于轴向切深，第四刀体用于内侧加工，相比于传统的套料刀通常只有内侧和外侧的切削加工，本技术提供的套料刀增加了轴向切深，可以明显提高加工的效率，且四个刀体的合理分布可以有效分担切削力，延缓刀体磨损速度，提高刀体的使用寿命。
22、(6)本技术提供的内排式深孔用套料刀，四个刀体、合金导向键、减震阻尼块通过螺钉与刀冠连接，螺钉的设计便于拆卸和更换。
23、本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种内排式深孔用套料刀，其特征在于，所述套料刀(100)包括圆管状的刀冠(6)，所述刀冠(6)包括刀体安装部；
2.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，每个所述刀体安装部的外壁上的合金导向键和减震阻尼块的数量均为1个，所述合金导向键和减震阻尼块沿顺时针方向位于所述刀体安装部上的刀体之后。
3.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，所述减震阻尼块和所述合金导向键通过螺钉与刀冠(6)连接。
4.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，每个所述刀体安装部的外壁面为圆柱面，每个所述刀体安装部上的刀体切削面与合金导向键末端间的圆心角为α，每个所述刀体安装部上的刀体切削面与减震阻尼块前端间的圆心角为β，满足α＜β。
5.根据权利要求4所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，20°≤α≤35°，40°≤β≤60°。
6.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，在每个所述刀体安装部的外壁面上，所述减震阻尼块的上端面与刀冠(6)的上端面平齐，所述减震阻尼块的下端面距离刀冠(6)下端面
7.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，还包括四个刀体，依次安装在四个刀体安装部上；
8.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，还包括豁油口，所述豁油口的数量为4个，每个豁油口位于相邻的刀体安装部之间。
9.根据权利要求8所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，至少一个所述豁油口上靠近刀冠(6)上端面处开设有排屑槽，所述排屑槽与刀冠(6)的内部连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，所述刀体安装部上设置有安装槽，刀体通过螺钉固定在所述安装槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种内排式深孔用套料刀，其特征在于，所述套料刀(100)包括圆管状的刀冠(6)，所述刀冠(6)包括刀体安装部；
2.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，每个所述刀体安装部的外壁上的合金导向键和减震阻尼块的数量均为1个，所述合金导向键和减震阻尼块沿顺时针方向位于所述刀体安装部上的刀体之后。
3.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，所述减震阻尼块和所述合金导向键通过螺钉与刀冠(6)连接。
4.根据权利要求1所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，每个所述刀体安装部的外壁面为圆柱面，每个所述刀体安装部上的刀体切削面与合金导向键末端间的圆心角为α，每个所述刀体安装部上的刀体切削面与减震阻尼块前端间的圆心角为β，满足α＜β。
5.根据权利要求4所述的内排式深孔用套料刀，其特征在于，20°≤α≤35°，40°≤β≤60°。
6.根据权利要求1所述的内排式...
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭，李松，张泰铭，唐猛，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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