【技术实现步骤摘要】
本技术涉及住宅工程施工，具体涉及一种全砼外墙挤塑板加固结构。
技术介绍
1、近年来，为了确保住宅工程施工进度，尽早完成交付工作，国内逐渐开始推广快穿插施工体系，快穿插施工体系的主要内容就是将主体结构形式设计为全砼外墙，全砼外墙内置挤塑聚苯板。在混凝土浇筑过程中振捣棒的触碰导致挤塑板极易偏位，造成挤塑板外露的质量问题，因此，所以如何将墙体内的挤塑板固定牢靠是目前亟待解决的问题。
2、现有技术目前是采用止水螺杆附加止水片的方式，使挤塑板与铝合金模板之间进行固定。然而现有技术存在如下问题：
3、（1）止水螺杆附加止水片的方式具有一定的局限性，模板必须采用对拉螺栓方式进行加固，如果铝合金模板采用拉片形式进行模板墙体加固，则此方式不适用。
4、（2）止水螺杆加固在挤塑板两侧的止水片尺寸较大，在安装过程中，挤塑板需要开洞，洞口尺寸应比止水片稍大，从而增加人工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全砼外墙挤塑板加固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种全砼外墙挤塑板加固结构，包括挤塑板、墙体水平筋、竖向钢筋以及多个加固装置，多个加固装置均匀间隔设置，每个加固装置包括：水平定位主筋，水平定位主筋两端均顶在墙体模板上，用于控制现浇全砼外墙宽度；夹具，其固定在水平定位主筋的一端，夹具与墙体水平筋卡接连接；止水片，止水片与水平定位主筋固定连接，且设置在夹具的一侧；其中，夹具与止水片均靠近水平定位主筋的一端，
3、在一优选实施方式中，止水片为正方形板，水平定位主筋穿过止水片的中心，并与止水片焊接连接，止水片的一侧抵住挤塑板。
4、在一优选实施方式中，夹具为两个对称设置的圆钢筋，两个圆钢筋与水平定位主筋形成向下方开口的倒u型槽，倒u型槽的宽度与墙体水平筋的直径相匹配，墙体水平筋卡设在倒u型槽内。
5、在一优选实施方式中，相邻两个加固装置反向穿插安装，以使其中一个加固装置的夹具设置在水平定位主筋的右端，相邻的另一个加固装置的夹具在水平定位主筋的左端。
6、在一优选实施方式中，相邻两个加固装置的间距为600mm。
7、在一优选实施方式中，水平定位主筋的直径为10mm，夹具的长度为30mm，直径为10mm。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结合墙体水平定位筋进行改造，水平定位主筋单侧焊接止水片和夹具，另一侧通长穿过挤塑板，相邻部位采取反向加固方式，使止水片形成互夹形式，挤塑板固定更加牢靠。本加固装置易于加工，就地取材，对挤塑板的位置控制偏差较小，混凝土成型效果好，无挤塑板外露等质量问题。
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1.一种全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：包括挤塑板（4）、墙体水平筋（5）、竖向钢筋（6）以及多个加固装置，多个所述加固装置均匀间隔设置，每个加固装置包括：
2.根据权利要求1所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：所述止水片（3）为正方形板，所述水平定位主筋（1）穿过所述止水片（3）的中心，并与止水片（3）焊接连接，所述止水片（3）的一侧抵住所述挤塑板（4）。
3.根据权利要求2所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：所述夹具（2）为两个对称设置的圆钢筋，两个圆钢筋与所述水平定位主筋（1）形成向下方开口的倒U型槽，所述倒U型槽的宽度与墙体水平筋（5）的直径相匹配，所述墙体水平筋（5）卡设在倒U型槽内。
4.根据权利要求1所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：相邻两个加固装置反向穿插安装，以使其中一个加固装置的夹具（2）设置在水平定位主筋（1）的右端，相邻的另一个加固装置的夹具（2）在水平定位主筋（1）的左端。
5.根据权利要求4所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：相邻两个加固装置的间距为600mm。
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【技术特征摘要】
1.一种全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：包括挤塑板（4）、墙体水平筋（5）、竖向钢筋（6）以及多个加固装置，多个所述加固装置均匀间隔设置，每个加固装置包括：
2.根据权利要求1所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：所述止水片（3）为正方形板，所述水平定位主筋（1）穿过所述止水片（3）的中心，并与止水片（3）焊接连接，所述止水片（3）的一侧抵住所述挤塑板（4）。
3.根据权利要求2所述的全砼外墙挤塑板加固结构，其特征在于：所述夹具（2）为两个对称设置的圆钢筋，两个圆钢筋与所述水平定位主筋（1）形成向下方开口的倒u型槽，所述倒u型槽的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭彬，林学明，王红彬，郭贤，童燚泽，马泽琛，修瑞雪，侯丽霞，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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