【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑物领域，具体涉及一种预制墙体现浇带加固装置。
技术介绍
1、在装配式建筑竖向结构中，各类剪力墙构造边缘柱转角柱为现浇形式（简称竖向现浇带），与现浇带紧密连接的采用装配式预制墙进行拼装，在现浇带（转角柱）端头分别拼装有预制墙，同时在预制墙远离转角柱的一侧又设有现浇带（直型柱）；在进行现浇带浇筑前，需要在现浇带两侧安装模板，每个现浇带处均安装独立模板、主次龙骨及对拉螺杆，其中靠近预制墙体第一列对拉螺杆需要穿设在预制墙体内，预制墙在深化、生产时需要预留对拉螺杆通孔；
2、在实际施工中仍存在预制墙上预留对拉螺杆通孔在预制墙生产中偏位现象（水平偏位、竖向偏位），但凡某一方向出现偏位，后期模板安装时与模板孔无法对应导致对拉螺杆无法穿过；在模板上从新开洞对现浇带部位进行加固，经过多次反复开洞加快模板破损，周转率降低；施工作业人员责任心不强，部分人员为了施工进度，方便施工，对错位螺杆眼部位不再进行加固措施，混凝土浇筑时出现涨模、爆模、流浆现象，拆模后出现起砍、平整度、垂直度不合格问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种预制墙体现浇带加固装置，避免因螺杆孔偏位而反复对模板开洞现象，有效降低模板破损，提高模板周转率。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、本技术的实施例提供一种预制墙体现浇带加固装置，包括：
4、预制墙；
5、现浇带，与所述预制墙连接；
6、加固部件，设置在所述预制墙外，且与所述现
7、进一步的，所述加固装置包括模板，所述模板设置在所述现浇带外，且所述模板的一端与所述预制墙通过海绵条连接，所述海绵条竖直设置。
8、进一步的，所述加固部件还包括次龙骨，所述次龙骨设置在所述模板外表面，所述次龙骨具有若干根，且竖向排列。
9、进一步的，所述加固部件还包括第一对拉螺杆，所述第一对拉螺杆设置在所述现浇带上，穿设于所述模板，且所述第一对拉螺杆具有若干个。
10、进一步的，所述加固部件还包括第一主龙骨，所述第一主龙骨设置在所述次龙骨外；
11、所述第一主龙骨具有若干根，且与所述次龙骨相互垂直；
12、所述第一主龙骨与所述第一对拉螺杆连接。
13、进一步的，所述加固部件还包括第二主龙骨，所述第二主龙骨设置在所述预制墙和现浇带外；
14、所述第二主龙骨位于预制墙的墙长方向，且具有若干根，与所述次龙骨相互垂直；
15、所述第二主龙骨与所述第一对拉螺杆连接。
16、进一步的，所述第一主龙骨与第二主龙骨均为双钢管结构，所述第一主龙骨与第二主龙骨通过连接件连接。
17、进一步的，所述连接件包括第一内套管、第二内套管和第二对拉螺杆；
18、所述第一内套管的一端插设于所述第一主龙骨内；
19、所述第二内套管的一端插设于所述第二主龙骨内；
20、所述第一内套管的另一端与第二内套管的另一端通过实施第二对拉螺杆连接。
21、进一步的，所述第一内套管和第二内套管均为l型钢管。
22、在上述任一方案中优选的是，
23、本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
24、本技术所述的预制墙体现浇带加固装置，采用了加长主龙骨，其可以伸长至相应的预制墙两端的现浇带区域，并通过设于现浇带区域的对拉螺杆使前后侧的加长主龙骨压紧预制墙左右两端处的墙板模板，实现对现浇带前后侧封闭，以待后续对现浇带浇筑施工；预制墙和现浇带模板叠合处没有贯穿预制墙的对拉螺杆，不需要在预制墙生产时预留对拉螺杆穿过的通孔，不存在预留通孔偏位而导致现场对模板重复开洞导致磨破破损严重，降低模板实用周期；其次避免部分施工人员为施工进度，方便施工，对错位螺杆眼部位不再进行加固措施，导致混凝土浇筑时出现涨模、爆模、流浆现象，拆模后出现起砍、平整度、垂直度不合格问题，此加固结构形式更加顺畅且高效。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预制墙体现浇带加固装置，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种预制墙体现浇带加固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川，李晓健，李小慧，陈洪升，
申请(专利权)人：北京城建北方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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