【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟丝干燥设备控制的，更具体地，涉及一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法。
技术介绍
1、在烟草加工过程中，滚筒烟丝干燥是制丝生产线上的重要环节，其主要工艺任务有三个，一是通过干燥脱水使出口烟丝含水率达到卷烟工艺要求的适合卷制的水分含量，二是在内在质量提高的前提下，通过松散卷曲，使烟丝填充值增加，提高在线膨胀效果，降低卷制消耗。三是通过薄板烘丝机的烘焙, 烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出, 使烟丝香气显露, 烟味变得醇香。
2、储薄板烘丝机的控制原理是，通过采集入口烟丝含水率、入口烟丝质量流量和根据配方参数目标出口烟丝含水率计算得到烘丝机需要除去的烟丝中的水分量，即实时除水量，采用调节薄板温度、热风温度和速度为主的方法来实现目标实时除水量；热风风机从车间内吸取新鲜空气，经热交换器加热到设定温度后进入热风管路，热风管路分两路，一路进入滚筒内，另一路与滚筒排出的废气汇合后一同进入排潮管道排出，通过调节两路热风管道风门开度，可调整进入滚筒内热风的速度；排潮管道的风门开度以调节滚筒内负压为目标，使滚筒内保持微负压，以保证烟草物料不向外铺料，以及保证滚筒内温湿度与外界的隔离。薄板烘丝机的工艺品质极易受季节性变化的影响，在相同的配方参数下，在夏季车间温湿度变高，导致热风本身湿度饱和，必须提高热风风速才能带走滚筒内更多水分，因为热风风机能效有限，热风风速一旦超过上限，则会导致出口烟丝水分过高，或者烟丝表面满足设定值水分，但是烟丝内部过干，经后续工艺储丝柜存储后烟丝整体水分偏低的现象；当冬季车
技术实现思路
1、本专利技术提供一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，解决薄板烘丝机易受季节影响烟丝水分控制波动大的问题，能提高烘丝机的水分及负压调节的连贯性，最终提高烟丝含水率控制的精确性。
2、为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，包括：
4、获取薄板烘丝机的排潮管道实时除水量和目标除水量，设置第一pid控制模型，用于根据所述目标除水量与所述实时除水量对烘丝机滚筒的目标负压值进行pid控制；
5、获取烘丝机滚筒内实时负压值，设置第二pid控制模型，用于根据所述实时负压值和所述目标负压值对目标排潮风门开度值进行pid控制；
6、所述第一pid控制模型与所述第二pid控制模型形成串级pid调节结构，并根据所述目标排潮风门开度值对烘丝机实时除水量进行调节。
7、优选的，所述获取薄板烘丝机的排潮管道实时除水量，包括：
8、获取烘丝机排潮管道内容积含湿量及管道风速及管道直径，并计算得到排潮管道实时水流量；
9、获取烘丝机热风入口管道内容积含湿量及管道风速及管道直径，并计算得到热风管道实时水流量；
10、将所述排潮管道实时水流量减去所述热风管道实时水流量，以得到排潮管道实时除水量。
11、优选的，所述根据所述目标除水量与所述实时除水量对烘丝机滚筒的目标负压值进行pid控制，包括：
12、将所述目标除水量与所述实时除水量的第一差值e1作为所述第一pid控制模型的输入，以得到目标负压值。
13、优选的，所述根据所述实时负压值和所述目标负压值对排潮风门开度值进行pid控制，包括：
14、将所述实时负压值减去所述目标负压值，得到第二差值e2，将所述第二差值e2作为所述第二pid控制模型的输入，以得到目标排潮风门开度值。
15、优选的，还包括：
16、在所述第一差值e1大于第一阈值时，通过所述第一pid控制模型对所述目标负压值增值调节；
17、并在所述目标负压值大于所述实时负压时，通过所述第二pid控制模型调整排潮管道风门开度做增值调节，以增加排潮风量，进而增大排潮除水量。
18、优选的，还包括：
19、所述第一差值e1小于第二阈值时，通过所述第一pid控制模型对所述目标负压值减值调节，所述第二阈值小于所述第一阈值；
20、并在所述目标负压值小于所述实时负压时，通过所述第二pid控制模型调整排潮管道风门开度做减值调节，以减少排潮风量，进而减少排潮除水量，使所述目标除水量与所述实时除水量的差值减小。
21、优选的，还包括：
22、获取烘丝机排潮管道及热风入口管道的容积含湿量、管道风速和所述排潮管道实时除水量在每批次对应的平均值，并将对应的平均值用于前馈控制工艺参数目标除水量作回归分析，以对目标除水量进行修正。
23、优选的，还包括：
24、获取所述排潮管道实时除水量和所述目标除水量在每批次对应的平均值，并将对应的平均值用于所述第一阈值和第二阈值作回归分析，以对第一阈值和第二阈值进行修正。
25、优选的，所述计算得到排潮管道实时水流量，包括：
26、在烘丝机排潮管道上内设置具有工业网络通信功能的含湿量检测仪表，以检测得到排潮管道内空气含湿量；
27、在烘丝机排潮管道内设置具有工业网络通信功能的风速检测仪表，以检测得到排潮管道内空气流速；
28、获得排潮管道直径，并根据所述排潮管道直径和所述排潮管道内空气流速计算出所述排潮管道内气体流量；
29、将所述排潮管道内气体流量与所述排潮管道内空气含湿量相乘后计算出所述排潮管道内实时水流量。
30、优选的，所述计算得到热风管道实时水流量，包括：
31、在烘丝机热风入口管道上内设置具有工业网络通信功能的含湿量检测仪表，以检测得到所述热风入口管道内空气含湿量；
32、在烘丝机热风入口管道内设置具有工业网络通信功能的风速检测仪表，以检测得到所述热风入口管道内空气流速；
33、获得热风管道直径，并根据所述热风管道直径和所述热风入口管道内空气流速计算出所述热风入口管道内气体流量；
34、将所述热风入口管道内气体流量与所述热风入口管道内空气含湿量相乘后计算得到所述获取热风入口管道的内实时水流量。
35、本专利技术提供一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，通过建立第一pid控制模型与第二pid控制模型，并形成串级pid调节结构，以对烘丝机的目标除水量、实时除水量、滚筒负压、排潮风门开度组成两级串行的负反馈控制，解决薄板烘丝机易受季节影响烟丝水分控制波动大的问题，能提高烘丝机的水分及负压调节的连贯性，最终提高烟丝含水率控制的精确性。
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1.一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述获取薄板烘丝机的排潮管道实时除水量，包括：
3.根据权利要求2所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标除水量与所述实时除水量对烘丝机滚筒的目标负压值进行PID控制，包括：
4.根据权利要求3所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述根据所述实时负压值和所述目标负压值对排潮风门开度值进行PID控制，包括：
5.根据权利要求4所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的薄板烘
10.根据权利要求9所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述计算得到热风管道实时水流量，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述获取薄板烘丝机的排潮管道实时除水量，包括：
3.根据权利要求2所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标除水量与所述实时除水量对烘丝机滚筒的目标负压值进行pid控制，包括：
4.根据权利要求3所述的薄板烘丝机的滚筒负压与烟丝水分的控制方法，其特征在于，所述根据所述实时负压值和所述目标负压值对排潮风门开度值进行pid控制，包括：
5.根据权利要求4所述的薄板烘丝机的滚筒负...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广旭，张红军，桑宏涛，杨光露，杨光，柴亚杰，郝识宇，崔建华，马杰，段华彪，许姝雅，高桂园，许新锋，房广顺，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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