【技术实现步骤摘要】
本申请涉及大型电机冷却风机的叶轮、轴承拆卸，尤其涉及一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装。
技术介绍
1、大电机均采用外置冷却风机对电机进行降温。电机轴承采用密封免维护轴承，日常无法对电机轴承进行加油、检查等维护，电机长时间运行，轴承均存在缺油、磨损等异常现象，需更换电机轴承；
2、并且电机前轴连接叶轮，使用传统拉码没有可以拉拔叶轮的地方，同时叶轮采用质地较软的合金材料制作。现有维护人员使用撬棍、锤头等工具进行敲击、拆卸叶轮，导致叶轮本体受损、变形，且费时费力，安装后动平衡失衡，运行起来振动较大，电机轴承、轴套磨损，温度升高，影响风机的正常运行，因此我们提出了一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装。
技术实现思路
1、本申请提供了一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，包括：
3、固定支架，所述固定支架左右侧对称开有可调节槽，且在所述可调节槽的内部活动插接固定杆的上端；
4、拉马盘，所述拉马盘设有两部分，所述拉马盘的外侧通过螺栓固定连接在所述固定杆的下侧，且在所述拉马盘的上下侧均活动插接加强螺杆。
5、可选地，所述固定支架的上端通过轴承转动插接螺纹推进杆，所述螺纹推进杆外侧通过螺纹套接有螺纹管，且螺纹管固定在外部的固定物上，所述螺纹推进杆的上端还设有手把。
6、
7、可选地，所述固定杆的上端均插接固定螺栓，所述固定螺栓横向贯穿所述可调节槽。
8、可选地，所述拉马盘的外侧均对称开有圆孔，所述圆孔内部贯穿插接所述螺栓，所述螺栓的端部通过螺纹紧固插接在所述固定杆上。
9、可选地，所述加强螺杆的左右侧均通过螺纹套接锁紧螺母。
10、可选地，所述固定杆为长度可调节杆。
11、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
12、本申请实施例提供的该设备，对拉码盘进行位置调节时，通过拧动加强螺杆上的锁紧螺母，从而使得拉码盘能够自由左右位移，然后在拧松固定螺栓，使得固定杆的上端能够在可调节槽的内部左右位移，从而调节固定杆的位置，而调节两个拉码盘的位置，待拉码盘的位置调节完毕后，然后拧紧固定螺栓而定位固定杆的位置，然后在通过工具紧固各个锁紧螺母，从而使得加强螺杆能够定位加工拉码盘的上下两侧的强度，通过调节拉码盘的位置可以适用不同尺寸的轴承、叶轮，且采用圆盘形码盘与实物接触，增大了接触面积，保证了物件均匀受力，避免受力不均导致物件损坏，拉码使用可调螺栓作为助力点，使用轻松不费力。
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1.一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述固定支架(7)的上端通过轴承转动插接螺纹推进杆(1)，所述螺纹推进杆(1)外侧通过螺纹套接有螺纹管，且螺纹管固定在外部的固定物上，所述螺纹推进杆(1)的上端还设有手把。
3.根据权利要求2所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述可调节槽(2)的右侧截面均呈T形状。
4.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述固定杆(3)的上端均插接固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)横向贯穿所述可调节槽(2)。
5.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述拉马盘(5)的外侧均对称开有圆孔(6)，所述圆孔(6)内部贯穿插接所述螺栓(10)，所述螺栓(10)的端部通过螺纹紧固插接在所述固定杆(3)上。
6.根据权利要求5所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述加强螺杆(4)的左右侧均通过螺纹套接
7.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述固定杆(3)为长度可调节杆。
...【技术特征摘要】
1.一种大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述固定支架(7)的上端通过轴承转动插接螺纹推进杆(1)，所述螺纹推进杆(1)外侧通过螺纹套接有螺纹管，且螺纹管固定在外部的固定物上，所述螺纹推进杆(1)的上端还设有手把。
3.根据权利要求2所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述可调节槽(2)的右侧截面均呈t形状。
4.根据权利要求1所述的大电机冷却风机叶轮、轴承拆卸拉码工装，其特征在于：所述固定杆(3)的上端均插...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔润鹏，孔维涛，高峰，鲁松，唐福山，赵代超，沈福磊，靳海朋，高永宽，高建，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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