【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及异形件的热处理方法领域。
技术介绍
1、工程常见的热处理电加热形式主要分为两种：电阻加热和电磁感应加热，均是将加热件包裹缠绕于被加热件上进行加热处理，使用可调节功率的热处理设备与工件所需规格加热件相匹配。
2、对形状复杂的异形工件进行热处理时，由于异形件的表面不规则，很难对工件整体进行均匀的加热。中国专利cn112188650提供了一种分区加热方式，但其主要针对管件的外形进行直接分区，将异形接管从上至下直接分为位于顶部的辅助加热区域a、位于中上部的加热区域b、位于中下部的加热区域c以及位于底部的加热区域d，辅助加热区域a主要加热异形接管的边缘区域，温度要求较低，其余区域的加热温度在120至350℃单独可控，并使用紧锁装置用于将多块加热组件固接为一体，加热完毕后异形接管加热装置冷却至室温后进行拆卸。该方法针对已成熟部件的整体进行加热，但不适用于需要通过加热工艺精准改变材料内部特性的异形件。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种异形件加热处理方法，能够实现异形件整体的均匀加热和精确温度控制。
2、为实现上述目的的异形件加热处理方法包括如下步骤：将异形件按照相同材质、相同厚度分成多个子区域，至少部分所述子区域的表面积不同；使每个所述子区域覆盖加热片，所述加热片的表面积与所述子区域的表面积相同，使各所述加热片独立地被加热；在异形件加热过程中，实时采集每个子区域的温度数据，当任意两子区域的温度差值大于设定差值时调整该两子区域的
3、在一个或多个实施例中，使用位于各所述子区域和各所述加热片之间的温度传感器按照一频率定时检测各所述子区域的实时温度；使用温度传感器传递的实时温度计算温度差值。
4、在一个或多个实施例中，所述频率范围为10s/次～90s/次。
5、在一个或多个实施例中，调节所述加热片的电压或电流，改变所述加热片的加热功率。
6、在一个或多个实施例中，所述设定差值为1℃～5℃。
7、在一个或多个实施例中，所述设定差值为4℃。
8、在一个或多个实施例中，所述热处理温度曲线包括加热段、保温段和冷却段。
9、在一个或多个实施例中，该方法还包括如下步骤：根据所述加热段、所述保温段和所述冷却段的持续时间，调整各所述加热片的加热时长。
10、本专利技术的另一目的是提供一种由上述方法获得的异形件。
11、上述异形件加热处理方法能够根据异形件的工件形态和工艺要求划分合适的加热子区域，并针对监控各子区域的温度，实时同步调整各加热片的功率，能够实现异形件的整体均匀加热和精确温度控制，不仅针对加热段，还可以针对加热工艺曲线中的保温段和冷却段进行精准控制，从而精准控制异形件热处理的质量，能够根据异形件的形状和尺寸实现功率的自适应调整；划分区域后，对子区域的温度控制更为精确，同时也可以提高加热效率，提升工件的热处理质量。
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1.异形件加热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述频率范围为10s/次～90s/次。
4.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，调节所述加热片的电压或电流，改变所述加热片的加热功率。
5.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述设定差值为1℃～5℃。
6.如权利要求5所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述设定差值为4℃。
7.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述热处理温度曲线包括加热段、保温段和冷却段。
8.如权利要求7所述的异形件加热处理方法，其特征在于，该方法还包括如下步骤：
9.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述异形件包括内周面，在所述内周面的不同子区域覆盖加热片。
10.异形件，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的方法获得。
【技术特征摘要】
1.异形件加热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，
3.如权利要求2所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述频率范围为10s/次～90s/次。
4.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，调节所述加热片的电压或电流，改变所述加热片的加热功率。
5.如权利要求1所述的异形件加热处理方法，其特征在于，所述设定差值为1℃～5℃。
6.如权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修磊，赵丽，段运达，刘卫华，朱平，周威，杨若昕，陈金强，吴雨新，徐宁，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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