【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双主轴式车床加工领域，具体来说，涉及一种可调节零件加工高度的双主轴式车床。
技术介绍
1、数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱与圆弧和各种螺纹槽，蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，现有技术对工件的固定都需要人工对加工零件进行调控距离位置，这样造成了换料速度慢，生产效率下降。
2、例如中国专利cn208592389u公开了一种双主轴走芯式数控车床，包括夹具带转电机、支撑脚、工件吸附固定装置、双开玻璃门、三色警报灯、双主轴数控车床等，通过真空吸附机构和电磁加固机构相配合的方式，自动将工件牢牢固定在轴孔内，从而实现自动固定工件。但上述双主轴走芯式数控车床并未有对根据零件大小从而对其调节方向的结构设计，从而导致加工效率降低，且加工过程变的繁琐，不利于高效稳定的加工，利用滑板结构对主轴根据情况对其方向更改。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，具备可便于根据不同情况更改移动方向调节零件位置的优点，进而避免频繁调试零件距离过程繁琐的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可便于根据不同情况更改移动方向调节零件位置的目的，本技术采用的具体技
5、一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，包括防护壳，防护壳内部设置有主轴装置，防护壳内底部设置有夹具装置，且主轴装置与夹具装置相配合，防护壳底端设置有底座。
6、进一步的，为了控制零件在机体内部更改滑动，防护壳包括设置在所主轴装置一侧的机壳，机壳一侧设置有控制屏，控制屏远离机壳的一侧设置有开关门，机壳内底部设置有滑动杆，滑动杆顶端中部设置有滑槽。
7、进一步的，为了根据不同情况对主轴进行更换方向位置，主轴装置包括设置在机壳内部两侧的壳体，壳体内底部设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴连接有螺纹轴，壳体一侧设置有安装台，安装台一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹轴相连接，安装台另一侧设置有连接孔，连接孔一侧连接有夹持组件，壳体的另一侧设置有调节组件，夹持组件包括设置在安装台一侧的转轴，转轴远离安装台的一侧设置有放料块，放料块的圆周外侧设置有若干组装孔，转轴一侧的夹盘，夹盘靠近转轴的一侧设置有若干组装杆，夹盘一侧设置有放置环，放置环外侧设置有若干安装块，安装块外侧设置有夹爪，夹爪一侧设置有安装槽，调节组件包括设置在壳体一侧的第一滑板，第一滑板两端开设有限定槽，限定槽中部设置有固定块，第一滑板远离壳体一侧的设置有第二滑板，第二滑板两侧设置有限定槽，限定槽表面设置有若干插入孔，第二滑板顶端中部设置有插入槽，第二滑板一侧中部设置有滑动块，第二滑板一侧设置有若干第三滑板，第三滑板两侧设置有限定槽，限定槽一侧中部设置有限定滑块，限定滑块一端设置有若干调节孔，第三滑板一侧中部开设有滑动槽。
8、进一步的，为了将道具根据零件的方向大小进行更改方向，夹具装置包括机壳中部的防护箱，防护箱的顶端设置有夹具台，夹具台顶部设置有夹槽，夹槽的顶部设置有夹紧块，所夹紧块的顶部开设有若干固定孔，防护箱另一侧末端设置有双向滑块，且有双向滑块与滑槽相配合。
9、进一步的，为了使废料更便于排出，底座中部开设有废料槽，底座内底部设置有斜板，底座一侧设置有废料口。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了配置方法，具备以下有益效果：
12、(1)通过防护壳对内部结构进行保护，利用主轴装置对零件根据实际应用进行高速转动进行可活动式加工，并且通过夹具装置对零件的多样性安装不同道具进行有效处理，且通过底座对整个车床形成支撑力，使得加工使更加稳定，同时收纳排出加工后的废料。
13、(2)通过伺服电机连接转轴，使得给整个主轴装置提供动力，并利用螺纹轴与螺纹杆连接，使转轴根据加工情况从而调节前后距离，且利用组装孔与组装杆连接从而组装夹盘，使可根据零件大小对其进行装夹，同时通过安装块配合安装槽连接夹爪，使得根据零件大小进而夹实固定。
14、(3)通过固定块连接第一滑板与第二滑板限定槽，并通过固定块对第一滑板与第二滑板根据情况进行可上下滑动同时限定，且通过插入孔利用螺栓插入固定，并利用限定滑块配合第二滑动板与第三滑板从而进行连接，并且可根据情况进行上下滑动，并进行滑动限位，且调节孔根据方向与插入孔配合同时使用螺栓固定，避免板块滑落，通过滑动块与滑动槽的配合，使得主轴装置可根据零件大小与材料，从而调节距离方向，避免人工频繁调试，提高加工效率。
15、(4)通过防护箱对其内部结构进行保护，利用双向滑块与滑槽配合，使得夹具装置可在不同零件大小以及方向下进而对其调节，并通过夹槽来放置相应的刀具，同时通过固定孔连接螺栓对刀具进行固定，使得在加工时避免来回调刀，且避免刀具与零件位置不一致。
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1.一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，包括防护壳(1)，所述防护壳(1)内部设置有主轴装置(2)，所述防护壳(1)内底部设置有夹具装置(3)，且所述主轴装置(2)与所述夹具装置(3)相配合，所述防护壳(1)底端设置有底座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述主轴装置(2)包括设置在所述机壳(11)内部两侧的壳体(21)，所述壳体(21)内底部设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的旋转轴连接有螺纹轴(23)，所述壳体(21)一侧设置有安装台(24)，所述安装台(24)一侧设置有螺纹杆(25)，且所述螺纹杆(25)与所述螺纹轴(23)相连接，所述安装台(24)另一侧设置有连接孔(26)，所述连接孔(26)一侧连接有夹持组件(27)，所述壳体(21)的另一侧设置有调节组件(28)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述夹持组件(27)包括设置在所述安装台(24)一侧的转轴(271)，所述转轴(271)远离所述安装台(24)的一侧设置有放料块(272
4.根据权利要求2所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述调节组件(28)包括设置在所述壳体(21)一侧的第一滑板(281)，所述第一滑板(281)两端开设有限定槽(282)，所述限定槽(282)中部设置有固定块(283)，所述第一滑板(281)远离所述壳体(21)一侧的设置有第二滑板(284)，所述第二滑板(284)两侧设置有所述限定槽(282)，所述限定槽(282)表面设置有若干插入孔(285)，所述第二滑板(284)顶端中部设置有插入槽(286)，所述第二滑板(284)一侧中部设置有滑动块(287)，所述第二滑板(284)一侧设置有若干第三滑板(288)，所述第三滑板(288)两侧设置有所述限定槽(282)，所述限定槽(282)一侧中部设置有限定滑块(289)，所述限定滑块(289)一端设置有若干调节孔(290)，所述第三滑板(288)一侧中部开设有滑动槽(291)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述底座(4)中部开设有废料槽(41)，所述底座(4)内底部设置有斜板(42)，所述底座(4)一侧设置有废料口(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，包括防护壳(1)，所述防护壳(1)内部设置有主轴装置(2)，所述防护壳(1)内底部设置有夹具装置(3)，且所述主轴装置(2)与所述夹具装置(3)相配合，所述防护壳(1)底端设置有底座(4)；
2.根据权利要求1所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述主轴装置(2)包括设置在所述机壳(11)内部两侧的壳体(21)，所述壳体(21)内底部设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的旋转轴连接有螺纹轴(23)，所述壳体(21)一侧设置有安装台(24)，所述安装台(24)一侧设置有螺纹杆(25)，且所述螺纹杆(25)与所述螺纹轴(23)相连接，所述安装台(24)另一侧设置有连接孔(26)，所述连接孔(26)一侧连接有夹持组件(27)，所述壳体(21)的另一侧设置有调节组件(28)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节零件加工高度的双主轴式车床，其特征在于，所述夹持组件(27)包括设置在所述安装台(24)一侧的转轴(271)，所述转轴(271)远离所述安装台(24)的一侧设置有放料块(272)，所述放料块(272)的圆周外侧设置有若干组装孔(273)，所述转轴(271)一侧的夹盘(274)，所述夹盘(274)靠近所述转轴(271)的一侧设置有若干组装杆(275)，所述夹盘(274)一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成凯，陈瑜，周东，王超，黄建华，黄龙生，
申请(专利权)人：浙江煜丰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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