一种干法制膜压延连轧系统技术方案

本技术涉及一种干法制膜压延连轧系统，包括连轧辊单元，所述连轧辊单元的两端分别配合安装有至少一个定位辊，所述定位辊防止连轧辊单元偏移；所述连轧辊单元包括喂料辊组和覆合辊组，所述覆合辊组和喂料辊组之间衔接数个排列布置的连轧工作辊；所述喂料辊组的入料端与喂料装置的出料端连接，所述喂料装置投放材料至喂料辊组，所述连轧工作辊将所述材料连续挤压减薄形成膜片，所述覆合辊组将所述膜片与集流体覆合。通过设置连轧辊单元，能够实现对膜片的成膜、减薄、覆合，能够有效缩短制程，提高膜片厚度精度，提高生产效率，节约生产时间，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干法电极制造，尤其是一种干法制膜压延连轧系统。

技术介绍

1、膜片是锂电池电极片制备的重要原料，其通过膜片制备系统制备得到。膜片制备系统包括间隔布置的压延辊组和减薄辊组，压延辊组将原材料进行压延成膜，减薄辊组对膜片进行减薄。

2、现有技术中的压延辊组、减薄辊组通常采用两对称布置的工作辊形式，且压延辊组的出料端与减薄辊组的入料端之间不连续，其制程长，膜片成膜精度不高，膜片在传输的过程中容易断裂，从而使得生产效率低下，生产时间长，生产成本高。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种干法制膜压延连轧系统，通过设置连轧辊单元，能够实现对膜片的成膜、减薄、覆合，能够有效缩短制程，提高膜片厚度精度，提高生产效率，节约生产时间，降低生产成本。

2、本技术所采用的技术方案如下：

3、一种干法制膜压延连轧系统，包括连轧辊单元，所述连轧辊单元的两端分别配合安装有至少一个定位辊，所述定位辊防止连轧辊单元偏移；

4、所述连轧辊单元包括喂料辊组和覆合辊组，所述覆合辊组和喂料辊组之间衔接数个排列布置的连轧工作辊；

5、所述喂料辊组的入料端与喂料装置的出料端连接，所述喂料装置投放材料至喂料辊组，所述连轧工作辊将所述材料连续挤压减薄形成膜片，所述覆合辊组将所述膜片与集流体覆合。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、所述集流体通过放卷装置放卷，所述放卷装置的出料端通过集流体与收卷装置的入料端衔接。

8、所述放卷装置与收卷装置之间布置有数个过辊、数个张力辊、数组摆辊组、数组隔断辊组。

9、所述过辊改变集流体的传输方向，所述张力辊、摆辊组和隔断辊组调节集流体的张力。

10、单组摆辊组包括固定辊，以及相对固定辊摆动的摆动辊。

11、所述放卷装置的出料处、连轧辊单元的入料处、收卷装置的入料处均配合安装有纠偏传感器。

12、所述连轧辊单元与收卷装置之间配合安装有测厚装置。

13、所述喂料辊组、覆合辊组和数个连轧工作辊沿集流体端面的法向排列布置，且位于放卷装置与收卷装置之间。

14、多个连轧工作辊独立驱动。

15、本技术的有益效果如下：

16、本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置连轧辊单元，使得干法制膜压延连轧系统集成膜、减薄、覆合功能于一体，能够实现对锂电池极片的高质量、高效率制备。

17、本技术还包括如下优点：

18、(1)本技术中通过设置定位辊，能够防止连轧辊单元内的工作辊偏移，从而有效防止集流体、膜片跑偏，提高制膜精度。

19、(2)本技术中通过在收卷装置与放卷装置之间设置连轧辊单元，能够直接将膜片覆合于集流体上，缩短制程，极大地节约了生产时间，提高了生产效率。

20、(3)本技术中通过改变喂料辊组的布置数量，能够实现对集流体的单面或双面覆膜，使用灵活性高。

21、(4)本技术中通过设置多个连轧工作辊，能够将喂料装置投放的粉体材料压延成膜片，并进行连续减薄，保证膜片厚度和面密度，且成膜不易断裂。

22、(5)本技术中通过设置过辊、张力辊、摆辊组、隔断辊组，能够控制集流体、极片的张力、导向、支撑和牵引，有效控制各张力分区的张力精度，防止膜片在牵引过程中受损。

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【技术保护点】

1.一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：包括连轧辊单元(2)，所述连轧辊单元(2)的两端分别配合安装有至少一个定位辊(1)，所述定位辊(1)防止连轧辊单元(2)偏移；

2.如权利要求1所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述集流体通过放卷装置(4)放卷，所述放卷装置(4)的出料端通过集流体与收卷装置(5)的入料端衔接。

3.如权利要求2所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述放卷装置(4)与收卷装置(5)之间布置有数个过辊(6)、数个张力辊(7)、数组摆辊组(8)、数组隔断辊组(9)。

4.如权利要求3所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述过辊(6)改变集流体的传输方向，所述张力辊(7)、摆辊组(8)和隔断辊组(9)调节集流体的张力。

5.如权利要求3所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：单组摆辊组(8)包括固定辊，以及相对固定辊摆动的摆动辊。

6.如权利要求2所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述放卷装置(4)的出料处、连轧辊单元(2)的入料处、收卷装置(5)的入料处均配合安装有纠偏传感器(10)。

7.如权利要求2所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述连轧辊单元(2)与收卷装置(5)之间配合安装有测厚装置(11)。

8.如权利要求2所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述喂料辊组(201)、覆合辊组(203)和数个连轧工作辊(202)沿集流体端面的法向排列布置，且位于放卷装置(4)与收卷装置(5)之间。

9.如权利要求1所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：多个连轧工作辊(202)独立驱动。

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【技术特征摘要】

1.一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：包括连轧辊单元(2)，所述连轧辊单元(2)的两端分别配合安装有至少一个定位辊(1)，所述定位辊(1)防止连轧辊单元(2)偏移；

2.如权利要求1所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述集流体通过放卷装置(4)放卷，所述放卷装置(4)的出料端通过集流体与收卷装置(5)的入料端衔接。

3.如权利要求2所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述放卷装置(4)与收卷装置(5)之间布置有数个过辊(6)、数个张力辊(7)、数组摆辊组(8)、数组隔断辊组(9)。

4.如权利要求3所述的一种干法制膜压延连轧系统，其特征在于：所述过辊(6)改变集流体的传输方向，所述张力辊(7)、摆辊组(8)和隔断辊组(9)调节集流体的张力。

5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：