【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁施工，具体是一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器及控制牵引方法。
技术介绍
1、常用的斜拉桥拉索钢绞线牵引装置及牵引方法为：采用循环牵引设备，通过多次循环牵引将斜拉桥预应力钢绞线束的多股斜拉索钢绞线沿索导管内部逐步穿入塔顶索孔。这种方法效率较高，尤其适用于长斜拉索的牵引安装，例如现有公开技术申请号为cn201310678906.4的公开专利，通过在斜拉索上下两端头布置的转向滑轮及塔底布置的卷扬机通过钢丝绳缠绕形成循环转动的牵引回路，并通过在斜拉索方向的牵引钢丝绳上固定的钢绞线牵引托板实现斜拉索钢绞线沿斜边方向向上牵引传动辅助斜拉索在上部孔口的安装。
2、但该循环牵引系统及装置存在以下问题：①该牵引装置在孔内钢绞线穿索时为防止扭转，增设了两块翼板占据了索道管内空间，当索导管孔内斜拉索束安装占据一定空间后需要拆除，施工连续性不强。②为进一步确保牵引力平衡，避免牵引器发生扭转采用双股牵引钢丝绳了在全闭合系统内与牵引器连接传动钢绞线，增加了牵引钢丝绳成本投入。③双股牵引钢丝绳与牵引器的四处接头的每个接头各采用一个推力轴承连接接口和一个牵引绳连接器进行断头连接，4个牵引绳连接器和4个推力轴承连接处只要有一处发生松动或故障，则牵引器沿索道管内的平稳牵引受力状态就会发生改变，发生扭曲，影响牵引穿索工作顺利进行，施工保险性低。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题，提供一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器及控制牵引方法。
2、本专利技术采取以下技术方案：一
3、卷扬机；
4、定滑轮i，所述定滑轮i设置有2组，分别设置在左右2个钢索导管下端，牵引钢丝绳的两端分别绕过左右2个定滑轮i；
5、定滑轮ii，所述定滑轮ii设置有2组，分别设置在塔柱左右两侧的待安装钢绞线位置处；
6、索导管，所述索导管设置有2组，其悬挂在两侧的定滑轮i和定滑轮ii之间；
7、牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳缠绕在卷扬机上，由卷扬机驱动牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳两端分别穿过2组定滑轮i、2组定滑轮ii以及索导管形成闭合；
8、钢绞线牵引器，所述钢绞线牵引器设置有2个，其中一个钢绞线牵引器两端分别连接牵引钢丝绳的两端，另一个钢绞线牵引器安装在牵引钢丝绳上，当其中一个钢绞线牵引器固定于左侧刚索导管和左侧索导管之间的牵引钢丝绳上时，另一个钢绞线牵引器固定于右侧塔顶定滑轮和右侧索导管之间的牵引钢丝绳上；
9、钢绞线，所述钢绞线可以安装在2个钢绞线牵引器上。
10、在一些实施例中，钢绞线牵引器包括：
11、弧形钢板，弧形钢板的前后端为半圆弧形；
12、斜拉索牵引钢块，所述斜拉索牵引钢块居中焊接在弧形钢板凹面上；
13、连接圆钢，所述连接圆钢设置两个，分别固定在斜拉索牵引钢块的前后两端；
14、斜拉索牵引钢块上设置有两组用于卡接钢绞线端部的卡槽。
15、在一些实施例中，斜拉索牵引钢块一侧固定有两个同轴心设置的螺母，索导管中部穿设有定向导轨钢丝绳，定向导轨钢丝绳一端固定在塔柱上，另一端固定在钢索导管上，定向导轨钢丝绳中间穿过两个同轴心设置的螺母。
16、在一些实施例中，卡槽包括：
17、第一凹槽，所述第一凹槽沿斜拉索牵引钢块上表面设置，第一凹槽为半圆柱型；
18、第二凹槽，所述第二凹槽沿斜拉索牵引钢块上表面设置，第二凹槽连通第一凹槽的一端；
19、第三凹槽，所述第三凹槽设置在第二凹槽的端部并与其连通，所述第三凹槽为半圆形。
20、在一些实施例中，弧形钢板距离两端头圆弧顶面8cm的中轴线交点为中心开设两个的方口，方口轴线方向与弧形钢板长边方向一致。
21、在一些实施例中，半圆弧形的圆弧边缘向凹面方向翘起0.5cm。
22、在一些实施例中，索导管上端通过索导管临时固定钢绳悬挂在塔柱上。
23、在一些实施例中，牵引钢丝绳的缠绕方式为：
24、牵引钢丝绳从左侧定滑轮i的底部穿过，然后从卷扬机的上侧进入缠绕卷扬机，缠绕n圈后从卷扬机的下侧穿出卷扬机并从右侧的定滑轮i底部穿过，然后依次穿过右侧的索导管、右侧的定滑轮ii、左侧的定滑轮ii和左侧的索导管，随后在左侧钢绞线牵引器上完成牵引回路闭合。
25、一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器的控制牵引方法，包括以下步骤：
26、s1：安装斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器；
27、s2：计算确定牵引钢丝绳的长度；
28、s3：将牵引钢丝绳安装到位，并安装好钢绞线牵引器；
29、s4：在钢绞线牵引器上安装两根钢绞线；
30、s5：开启卷扬机，钢绞线牵引器牵引着两根钢绞线至塔上的斜拉索钢绞线锚固工位，卷扬机停车，随后拆下钢绞线；
31、s6：当左侧的钢绞线运送就位停车时，右侧的钢绞线牵引器到达钢绞线牵引安装工作面，在右侧的钢绞线牵引器上安装另外两根钢绞线，确认斜上方工人拆下钢丝绳后，控制卷扬机反方向转动，随后右侧钢丝绳被牵引至塔上的斜拉索钢绞线锚固工位，完成一个循环的牵引安装；
32、s7：重复卷扬机正反转循环，直至完成斜拉索孔位所有钢绞线的辅助安装牵引工作，然后进行逐束张拉预紧。
33、在一些实施例中，步骤s3包括：
34、s31：牵引钢丝绳的一端绳头临时固定在钢索导管的顶部，并余留出1m；
35、s32：牵引钢丝绳另一端绳头随后绕过左侧的定滑轮i，从定滑轮i底部穿出；继续从卷扬机转盘上方从左至右逆时针缠绕；
36、s33：绕完后牵引钢丝绳的绳头牵引至右侧的定滑轮i，从其下方穿进上方绕出；
37、s34：拉紧牵引钢丝绳两端并用卡绳器将牵引钢丝绳两端分别与钢绞线牵引器卡紧，完成牵引系统的闭合。
38、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
39、采用优化设计的钢绞线牵引器，其曲面形滑板设计和紧贴索导管底的直线传动布置，减少了索道管空间占位，防止对索导管产生切割摩擦和损坏，过程无需进行部件拆除，增加了传动牵引的顺畅性。
40、无需双股全循环闭合钢丝绳长度投入，节约了闭合传动循环回路中沿索导管方向以外的其它方向的牵引钢丝绳投入。
41、每处牵引器与所连接的牵引钢绳采用四处卡绳器采用非断头固定方式连接，即使有一处发生松动，也不会突发牵引器松动脱落的情况，过程中只需做好每循环检查，保险系数高。
42、同时采用优化设计的双股索牵引器增加了约束导向螺母，经导向钢丝绳的空间约束下，只发生沿索导管孔底直线滑动，并结合其曲面形滑板设计和紧贴索导管底的直线传动布置，减少索道管空间占位，防止对索导管产生切割摩擦和损坏，增加了传动牵引的顺畅性，避免与上方已穿索发生打绞情况，提高了穿索质量。
43、传统情况下牵引器只固定在一根本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述钢绞线牵引器（7）包括：
3.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述斜拉索牵引钢块（7.1.4）一侧固定有两个同轴心设置的螺母（7.1.8），索导管（6）中部穿设有定向导轨钢丝绳（10），定向导轨钢丝绳（10）一端固定在塔柱（5）上，另一端固定在钢索导管（11）上，定向导轨钢丝绳（10）中间穿过两个同轴心设置的螺母（7.1.8）。
4.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述卡槽包括：
5.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述弧形钢板（7.1.1）距离两端头圆弧顶面8cm的中轴线交点为中心开设两个的方口（7.1.2），方口（7.1.2）轴线方向与弧形钢板（7.1.1）长边方向一致。
6.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述半圆弧形的圆弧边缘向凹面方向翘起0.5cm。>
7.根据权利要求1所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述索导管（6）上端通过索导管临时固定钢绳（9）悬挂在塔柱（5）上。
8.根据权利要求1所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述牵引钢丝绳（2）的缠绕方式为：
9.一种基于权利要求1所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器的控制牵引方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引器的控制牵引方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
...【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述钢绞线牵引器（7）包括：
3.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述斜拉索牵引钢块（7.1.4）一侧固定有两个同轴心设置的螺母（7.1.8），索导管（6）中部穿设有定向导轨钢丝绳（10），定向导轨钢丝绳（10）一端固定在塔柱（5）上，另一端固定在钢索导管（11）上，定向导轨钢丝绳（10）中间穿过两个同轴心设置的螺母（7.1.8）。
4.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述卡槽包括：
5.根据权利要求2所述的斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置，其特征在于，所述弧形钢板（7.1.1）距离两端头圆弧顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：马张根，张兴宏，贾优秀，董阳阳，董康，田勇康，曹立壮，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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