【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无砟轨道铺装施工，具体涉及一种无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法。
技术介绍
1、随着高铁行驶速度的提升，对无砟轨道铺装精度要求也越来越高，现有技术中，往往都是采用垫块对各个轨枕块(又叫枕墩)的高度进行单独垫高，采用撬杠直接撬动轨枕块来实现轨枕块的横向位置的调节，这种逐个对轨枕块的横向位置和高度位置调节的方式，不仅影响无砟轨道铺装施工的速度，同时也容易较大误差，而影响轨道列车的安全行驶速度上限；另外，轨枕块在浇筑水泥后，也容易发生位置偏移，而进一步影响轨枕块的安装精度。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题中的一者或多者，本方案提供了一种无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法。
2、本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，包括以下步骤：
4、s1:将试样钢轨放置到预排列好的轨枕块上，并进行连接固定；将吊装夹具连接到试样钢轨上，并使用吊具将试样钢轨和轨枕块一起吊运到无砟轨道基座的轨道安装台上；
5、s2:拆除吊装夹具后，在试样钢轨上放置检测机构；检测机构沿试样钢轨行走，并对试样钢轨不同位置的当前高度和当前中线位置进行检测；根据预设高度和预设中线位置，计算出试样钢轨所需的调高高度和调中距离；
6、s3:根据调高高度和调中距离，对试样钢轨进行调高和调中；实现轨枕块位置的精确调节。
7、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：轨枕块位置节完成后，在枕墩相对
8、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述吊装夹具包括锁紧螺钉、吊架和u形吊钩；所述吊架是由杆材连接而成的框架结构，在吊架的四个角处分别设置有一个u形吊钩，u形吊钩的u形口朝下，u形吊钩的u形口的两侧分别设置有折钩和锁紧螺钉，所述折钩抵紧试样钢轨的轨腰的一侧，锁紧螺钉旋紧时能够抵紧试样钢轨的轨腰另一侧。
9、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述轨枕固定架包括固定横杆、楔形块和防滑垫块；所述试样钢轨包括相互并列的两条，在试样钢轨的下方固定连接有若干轨枕块；所述固定横杆设置有两个t形槽，t形槽均垂直于固定横杆，两个t形槽分别位于固定横杆的左右端；轨枕固定架与试样钢轨连接时，所述试样钢轨的轨底能够伸入到t形槽内；所述防滑垫块抵于试样钢轨的轨腰上，所述楔形块抵于防滑垫块与t形槽的侧壁之间。
10、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：轨枕固定架的固定横杆与试样钢轨垂直固定连接，且固定横杆的两端伸至试样钢轨的外侧；在s3步骤中，利用多个枕墩精调机构对试样钢轨的不同位置进行调高和调中。
11、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：在枕墩精调机构上安装有二维码；所述检测机构包括检测车、牵引车、扫码器和扫码架；所述牵引车通过牵引杆与检测车相连，在检测车上设置有扫码架，所述扫码架上安装有扫码器；所述扫码器用于扫描二维码，以确定枕墩精调机构的编号和位置；根据枕墩精调机构的位置，以便于对各个枕墩精调机构进行控制，使试样钢轨的不同位置达到预设的高度和中线位置。
12、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述枕墩精调机构包括高度精调机构、中线精调机构、升降调节机构和横向槽件；所述固定横杆设置于横向槽件的槽腔内；所述横向槽件的一端固定连接支撑盒、另一端固定连接中线精调机构；所述中线精调机构用于横向顶推固定横杆；所述中线精调机构和支撑盒分别与一个升降调节机构相连，并由升降调节机构进行高度调节；所述升降调节机构对应连接一高度精调机构，并由高度精调机构进行高度调节。
13、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述中线精调机构包括调中电机、对接壳套、调中丝杆和调中滑套；固定横杆端部的管腔内固定设置有调节片；横向槽件的端部与对接壳套固定相连；所述对接壳套的内部设置有导向对接腔，导向对接腔用于固定横杆端部插入；所述导向对接腔内设置有调中丝杆，调中丝杆与调中电机传动连接；调中滑套与调中丝杆螺纹配合，以控制调中滑套的横向滑动；中线精调机构在使用时，调中滑套伸入固定横杆的管腔内，并通过调节片推动固定横杆横向移动，以调整轨枕块中线的横向位置。
14、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述升降调节机构包括支撑臂、升降滑套、端座、升降螺杆、调高箭头和调高标尺；所述升降螺杆竖向设置，在升降螺杆的上下两端均转动连接有端座，端座固定于高度精调机构的侧立面上；升降滑套与升降螺杆螺纹配合并与支撑臂固定相连；所述支撑臂与对接壳套转动连接；在对接壳套上设置有可以升降移动的俯仰轴，俯仰轴的端部与支撑臂垂直转动连接；对接壳套上转动连接有俯仰调节螺杆，俯仰调节螺杆与俯仰轴的中部螺纹连接；调高标尺固定于高度精调机构的侧立面上，所述调高箭头设置于支撑臂上，调高箭头用于指示支撑臂在高度精调机构上的高度位置。
15、作为上述轨枕块精确调节方法的备选或补充：所述高度精调机构包括伸缩头、伸缩管座、调高螺杆、调高螺纹套、调高减速器和调高电机；伸缩头滑动连接于伸缩管座的下端，并与调高螺纹套固定连接；所述调高电机固定于伸缩管座的内顶部，并通过调高减速器与调高螺杆相连；所述调高螺杆与调高螺纹套螺纹配合。
16、本专利技术的有益效果为：
17、1.本方案能够对轨枕块的安装位置进行精确的位置调节，在无砟轨道铺装施工中，能够满足高速或超高速列车轨道列车，对无砟轨道的要求；
18、2.本方案通过试样轨道能够实现批量轨枕块的中线位置以及高度位置的调节，从而提高无砟轨道铺装施工的速度，避免逐个调整轨枕块对施工速度的影响，提高施工效率，并且由于通过试样轨道的定位，能够减小轨枕块在浇筑水泥时发生的位置偏移，保障安装精度。
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1.一种无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：轨枕块(11)位置节完成后，在枕墩相对两侧安装模板(1)，并在模板(1)之间浇筑混凝土，以形成轨枕浇筑台(22)；轨枕浇筑台(22)凝固成型后，断开试样钢轨(13)与轨枕块(11)之间的连接，并利用吊装夹具(3)将试样钢轨(13)吊走。
3.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述吊装夹具(3)包括锁紧螺钉(32)、吊架(33)和U形吊钩(34)；所述吊架(33)是由杆材连接而成的框架结构，在吊架(33)的四个角处分别设置有一个U形吊钩，U形吊钩的U形口朝下，U形吊钩的U形口的两侧分别设置有折钩和锁紧螺钉(32)，所述折钩抵紧试样钢轨(13)的轨腰的一侧，锁紧螺钉(32)旋紧时能够抵紧试样钢轨(13)的轨腰另一侧。
4.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述轨枕固定架(14)包括固定横杆(141)、楔形块(142)和防滑垫块(14
5.根据权利要求1-4之一所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：轨枕固定架(14)的固定横杆(141)与试样钢轨(13)垂直固定连接，且固定横杆(141)的两端伸至试样钢轨(13)的外侧；在S3步骤中，利用多个枕墩精调机构对试样钢轨(13)的不同位置进行调高和调中。
6.根据权利要求5所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：在枕墩精调机构上安装有二维码；所述检测机构(15)包括检测车(151)、牵引车(152)、扫码器(153)和扫码架(154)；所述牵引车(152)通过牵引杆与检测车(151)相连，在检测车(151)上设置有扫码架(154)，所述扫码架(154)上安装有扫码器(153)；所述扫码器(153)用于扫描二维码，以确定枕墩精调机构的编号和位置；根据枕墩精调机构的位置，以便于对各个枕墩精调机构进行控制，使试样钢轨(13)的不同位置达到预设的高度和中线位置。
7.根据权利要求5所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述枕墩精调机构包括高度精调机构(4)、中线精调机构(7)、升降调节机构(9)和横向槽件(6)；所述固定横杆(141)设置于横向槽件(6)的槽腔内；所述横向槽件(6)的一端固定连接支撑盒(5)、另一端固定连接中线精调机构(7)；所述中线精调机构(7)用于横向顶推固定横杆(141)；所述中线精调机构(7)和支撑盒(5)分别与一个升降调节机构(9)相连，并由升降调节机构(9)进行高度调节；所述升降调节机构(9)对应连接一高度精调机构(4)，并由高度精调机构(4)进行高度调节。
8.根据权利要求7所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述中线精调机构(7)包括调中电机(71)、对接壳套(73)、调中丝杆和调中滑套(76)；固定横杆(141)端部的管腔内固定设置有调节片(147)；横向槽件(6)的端部与对接壳套(73)固定相连；所述对接壳套(73)的内部设置有导向对接腔(75)，导向对接腔(75)用于固定横杆(141)端部插入；所述导向对接腔(75)内设置有调中丝杆，调中丝杆与调中电机(71)传动连接；调中滑套(76)与调中丝杆螺纹配合，以控制调中滑套(76)的横向滑动；中线精调机构(7)在使用时，调中滑套(76)伸入固定横杆(141)的管腔内，并通过调节片(147)推动固定横杆(141)横向移动，以调整轨枕块(11)中线的横向位置。
9.根据权利要求8所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述升降调节机构(9)包括支撑臂(91)、升降滑套(92)、端座(93)、升降螺杆(94)、调高箭头(95)和调高标尺(96)；所述升降螺杆(94)竖向设置，在升降螺杆(94)的上下两端均转动连接有端座(93)，端座(93)固定于高度精调机构(4)的侧立面上；升降滑套(92)与升降螺杆(94)螺纹配合并与支撑臂(91)固定相连；所述支撑臂(91)与对接壳套(73)转动连接；在对接壳套(7...
【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：轨枕块(11)位置节完成后，在枕墩相对两侧安装模板(1)，并在模板(1)之间浇筑混凝土，以形成轨枕浇筑台(22)；轨枕浇筑台(22)凝固成型后，断开试样钢轨(13)与轨枕块(11)之间的连接，并利用吊装夹具(3)将试样钢轨(13)吊走。
3.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述吊装夹具(3)包括锁紧螺钉(32)、吊架(33)和u形吊钩(34)；所述吊架(33)是由杆材连接而成的框架结构，在吊架(33)的四个角处分别设置有一个u形吊钩，u形吊钩的u形口朝下，u形吊钩的u形口的两侧分别设置有折钩和锁紧螺钉(32)，所述折钩抵紧试样钢轨(13)的轨腰的一侧，锁紧螺钉(32)旋紧时能够抵紧试样钢轨(13)的轨腰另一侧。
4.根据权利要求1所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述轨枕固定架(14)包括固定横杆(141)、楔形块(142)和防滑垫块(143)；所述试样钢轨(13)包括相互并列的两条，在试样钢轨(13)的下方固定连接有若干轨枕块(11)；所述固定横杆(141)设置有两个t形槽，t形槽均垂直于固定横杆(141)，两个t形槽分别位于固定横杆(141)的左右端；轨枕固定架(14)与试样钢轨(13)连接时，所述试样钢轨(13)的轨底能够伸入到t形槽内；所述防滑垫块(143)抵于试样钢轨(13)的轨腰上，所述楔形块(142)抵于防滑垫块(143)与t形槽的侧壁之间。
5.根据权利要求1-4之一所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：轨枕固定架(14)的固定横杆(141)与试样钢轨(13)垂直固定连接，且固定横杆(141)的两端伸至试样钢轨(13)的外侧；在s3步骤中，利用多个枕墩精调机构对试样钢轨(13)的不同位置进行调高和调中。
6.根据权利要求5所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：在枕墩精调机构上安装有二维码；所述检测机构(15)包括检测车(151)、牵引车(152)、扫码器(153)和扫码架(154)；所述牵引车(152)通过牵引杆与检测车(151)相连，在检测车(151)上设置有扫码架(154)，所述扫码架(154)上安装有扫码器(153)；所述扫码器(153)用于扫描二维码，以确定枕墩精调机构的编号和位置；根据枕墩精调机构的位置，以便于对各个枕墩精调机构进行控制，使试样钢轨(13)的不同位置达到预设的高度和中线位置。
7.根据权利要求5所述的无砟轨道铺装施工的轨枕块精确调节方法，其特征在于：所述枕墩精调机构包括高度精调机构(4)、中线精调机构(7)、升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二伟，殷爱国，鲁军良，石磊，康林江，李宁，程金祥，米鹏，郑烨晨，李宝蕴，刘增杰，程刚，高明军，麻超，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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