新型氯气专用截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型氯气专用截止阀。现有氯气专用截止阀的阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏，无法在线更换填料。阀瓣与阀杆之间的拆装不便。为此，本新型氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面呈“Ｖ”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。本新型氯气专用截止阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，主要应用于化工行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型氯气专用截止阀。
技术介绍
现有氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并 与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在在阀杆下端，阀体内 部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。使用过程中，阀杆与阀盖 之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏。现有氯气专用截止阀出现填料泄漏时，无法在线更换。阀瓣与阀杆之间的拆装不 便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易渗 漏、便于在线更换密封填料的新型氯气专用截止阀。为解决上述技术问题，本新型氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中 阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心 孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构， 其特征在于所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒 “V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇 软骨架密封圈。如此设计，双唇软骨架密封圈具有以下特点，1、具有良好的弹性，可自动填补使用磨损出现的间隙，有效防止出现液氯或氯气 泄漏。2、因其与轴接触面为线型密封，其摩擦系数忽略为0，阀杆动作时，阻力小，操作灵活。3、如采用复合聚四氟橡胶，双唇软骨架密封圈具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性能。 在公称压力< 6. 5Mpa的情况下，开关次数超过2万次，也不会因磨损而泄露。作为优化，所述双唇软骨架密封圈共有两个，且方向相反。如此设计，密封效果更 好。作为优化，所述阀杆根部或阀瓣顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软 密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部； 而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止 点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。环槽与软密封圈均呈倒锥台形，环槽与软密封圈的锥度相同，环槽上缘外径小于 软密封圈外露部分的最大外径。软密封圈由聚四氟(PTFE)材料制成，其与阀盖的接触为梯 形槽热压过盈配合，嵌在阀盖上，硬质托盘托与阀杆或阀瓣形成整体。如此设计，需要更换填料密封时，只要将阀门开到最大，硬质环槽向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合，这样既使将密封填料取出，也不会泄 漏，而且有助于保护双唇软骨架密封圈，具有以下优点密封性能好，关闭扭力小。工作过程中更换填料时安全可靠。保护软骨架密封圈。作为优化，所述阀杆设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽 相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有多个卡球，阀瓣与阀杆之间通过该卡球实现 卡接，该卡球外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。阀瓣采用卡球卡接，具有下述优点①、可360°自由旋转；②、加工简单；③、拆装 方便的优点。作为优化，阀座与阀体之间通过管螺纹连接。阀座采用管螺纹连接，具有下述优 点其特点①、加工工艺简单；②、不易变形；③、拆卸方便，从而克服了普通阀门因焊接金 象组织不稳定，易变形、密封面易损坏，不易密封等缺陷。本新型氯气专用截止阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优 点，主要应用于化工行业。以下结合附图对本新型氯气专用截止阀作进一步说明附图说明图1是本新型氯气专用截止阀实施方式一的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖 切)；图2是本新型氯气专用截止阀实施方式二的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖 切)；图3是双唇软骨架密封圈沿轴线剖去1/4后的剖面结构示意图。图中1为阀体、2为阀盖、3为阀瓣、4为阀杆、5为阀座、6为填料密封机构、7为双 唇软骨架密封圈、8为软密封圈、9为硬质托盘、10为横截面呈倒梯形的环槽、11为可封闭的 卡球通道、12为卡球、13为丝堵、14为手轮、701是双唇软骨架密封圈内侧的内凸缘，可称作唇部。具体实施方式实施方式一如图1所示，本新型氯气专用截止阀包括阀体1、阀盖2、阀瓣3和阀 杆4，其中阀体1前后设有进、出口，并与阀盖2组成封闭的壳体，所述阀杆4穿过阀盖2，所 述阀瓣3通过中心孔套在阀杆4下端，阀体1内部设有与阀瓣3相对应的阀座5，阀杆4与 阀盖2之间设有填料密封机构6，其特征在于所述填料密封机构6下方的阀杆4上套有双 唇软骨架密封圈7，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘701，所述阀盖2的 相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈7。所述双唇软骨架密封圈7共有两 个，且方向相反。所述阀杆4根部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈8和硬质托 盘9组成，其中软密封圈8横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀杆4根部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀瓣3行至上止点，硬质托盘 9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，实现密封。所述阀杆4设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的 可封闭的卡球通道11，内、外环槽之间设有多个卡球12，阀瓣3与阀杆4之间通过该卡球12 实现卡接，该卡球12外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆4之间的间隙；小于内、外环槽之间间 隙的最大宽度。阀座5与阀体1之间通过管螺纹连接。卡球12可选用大小合适的钢珠。组装时，将阀杆4插入阀瓣3上的中心孔内，从卡球通道11放入多个卡球12，然 后，将卡球通道11封闭即可，最好用丝堵13封闭。实施方式二 如图2所示，所述阀瓣3顶部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封 副由软密封圈8和硬质托盘9组成，其中软密封圈7横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固 定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀瓣3顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀 瓣3行至上止点，硬质托盘9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2 紧密压合，其余结构和部件如实施方式一所述。权利要求一种新型氯气专用截止阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。2.如权利要求1所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述双唇软骨架密封圈共 有两个。3.如权利要求1或2所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述阀杆根部或阀瓣 顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横 截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部；而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部， 并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封 圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。4.如权利要求3所述的新型氯气专用截止阀，其特征在于所述阀杆设有外环槽，所述 阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有 多个卡球，阀瓣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型氯气专用截止阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于：所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“Ｖ”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅毅，
申请(专利权)人：淄博汇华阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]