【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种密封结构及角式脉冲反吹阀。
技术介绍
1、在现有技术中，波纹管的密封通常是进行焊接，将波纹管的一端套设在阀杆上，随后将波纹管的端部与阀体焊接即可，但是，由于阀杆通常为细长杆，在波纹管焊接时，会产生大量的热，阀杆会因焊接热导致变形，从而影响阀杆的同轴度，造成在阀门开关过程中别住阀杆发生偏磨的现象，同时使波纹管在开关过程中受力不均匀，影响阀门的密封性能。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于阀杆会因焊接热导致变形，从而影响阀杆的同轴度，造成在阀门开关过程中别住阀杆发生偏磨的现象，同时使波纹管在开关过程中受力不均匀，影响阀门的密封性能的缺陷，从而提供一种密封结构及角式脉冲反吹阀。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种密封结构，包括：
3、阀盖，所述阀盖内具有阀腔；
4、阀杆，设置在所述阀腔内，所述阀杆的第一端沿所述阀腔的开口方向延伸至所述阀腔外，所述阀杆上套设有密封件，所述密封件位于所述阀腔的开口处，所述密封件的外周面与所述阀腔的内壁抵接，所述密封件的一端具有朝向所述阀杆第一端延伸的延伸部，所述延伸部位于所述阀腔外，所述延伸部上设有固定件；
5、波纹管，套设在所述阀杆上，所述波纹管的一端与所述密封件背离所述延伸部的一端固定连接。
6、进一步的，还包括：
7、支架，所述支架的侧面与所述阀腔开口的所在侧贴合，所述支架与所述阀盖固定连接，所述支架与所述阀盖贴合的侧面开设有凹槽，所
8、进一步的，所述密封件的外周面与所述阀腔内壁之间具有空腔，所述空腔内设置有密封垫片。
9、进一步的，所述延伸部与所述阀杆之间设置有轴承，所述轴承的外圈与所述延伸部的内壁贴合，所述轴承的内圈套设在所述阀杆上。
10、进一步的，所述阀腔内壁具有第一凸部，所述密封件远离所述延伸部的一端具有第二凸部，所述第一凸部与所述密封件抵接，所述第二凸部与所述阀腔内壁抵接，所述第一凸部与所述第二凸部之间形成空腔，所述密封垫片设置在空腔内。
11、进一步的，所述固定件为圆螺母，所述延伸部外壁具有外螺纹，所述圆螺母与所述延伸部螺纹连接。
12、进一步的，所述第二凸部与所述密封垫片的贴合面以及所述密封垫片与所述第二凸部的贴合面均为斜面。
13、本技术还提供了一种角式脉冲反吹阀，包括：密封结构和阀体，所述阀体内具有介质通道，所述阀盖与所述阀体固定连接，所述阀腔与所述介质通道连通，所述阀体内具有阀门，所述阀杆的第二端与所述阀门固定连接，所述波纹管的另一端与所述阀门固定连接。
14、本技术具有以下优点：
15、本技术公开了一种密封结构，通过在阀腔开口和阀杆之间的间隙设置密封件，密封件套设在阀杆上，密封件具有延伸段，固定件可将密封件的延伸段进行固定，波纹管的一端与密封件连接，从而使密封件密封阀腔开口和阀杆之间的间隙，也可防止介质进入波纹管中，避免了现有技术中的焊接，可保证阀杆的同轴度，防止影响阀门的密封性能。
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1.一种密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于：
6.根据权利要求1至5任一项所述的密封结构，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于：
8.一种角式脉冲反吹阀，其特征在于，包括：权利要求1至6任一项所述的密封结构和阀体，所述阀体内具有介质通道，所述阀盖(1)与所述阀体固定连接，所述阀腔(2)与所述介质通道连通，所述阀体内具有阀门，所述阀杆(3)的第二端与所述阀门固定连接，所述波纹管(6)的另一端与所述阀门固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于：
6.根据权利要求1至5任一项所述的密封结构，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈威臣，徐涌，涂楠，丁城，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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