【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜基催化剂，具体为一种铜基催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、甲醇是是生产其他有机化工产品和合成燃料的重要原料之一。煤基浆态床合成甲醇技术是21世纪现代煤化工发展最具有活力的方向之一，也是煤高效清洁转化最具发展力的途径之一。催化剂对co与h2合成甲醇的反应至关重要。研究已经证明，在无催化剂存在下，co转化率几乎为零；但当有催化剂存在时，目前其转化率超过37％。
2、用于甲醇重整制氢的催化剂主要有两类：铜催化剂和贵金属催化剂。其中，贵金属催化剂的缺点是价格昂贵，难以推广使用；铜基催化剂的成本低廉，被广泛应用于二氧化碳加氢制甲醇反应中，由于铜基催化剂中催化载体的负载量有限，且难以实现催化剂的均匀分布，会影响铜基催化剂的催化性能。基于此，提出一种铜基催化剂及其制备方法。
技术实现思路
1、对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜基催化剂及其制备方法，通过联合使用扩孔剂对载体扩孔，并利用蒸汽爆破处理将铜钐镧均匀分布于载体内外，可提高铜基催化剂的催化性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜基催化剂的制备方法，包括以下步骤，
3、(1)使用扩孔剂对氧化铝进行扩孔处理，得到扩孔型氧化铝载体；
4、(2)用去离子水对氯化铜、氯化钐和氯化镧充分溶解，将扩孔型氧化铝载体浸渍于所得的溶解液中，静置处理并进行过滤，得到滤料和滤液；
5、(3)对滤料进行蒸汽爆破处理，随后将其浸渍于滤液中，静置处理并进行过滤，得到
6、(4)对负载料予以高温焙烧，制得铜基催化剂。
7、优选的，扩孔处理的方法如下：将扩孔剂和氧化铝均匀混合，滴加去离子水，边滴加边混捏直至为可塑体，经分切、焙烧、磨碎后，即得。
8、优选的，所述扩孔剂由有机扩孔剂和无机扩孔剂组成，其中有机扩孔剂和无机扩孔剂的质量比为1:(1-5)。
9、优选的，所述有机扩孔剂为淀粉、甲基纤维素中的任意一种或两种组合；无机扩孔剂为碳酸氢铵。
10、优选的，所述扩孔剂占氧化铝质量的2-10％。
11、优选的，步骤(2)中，所述氯化铜、氯化钐、氯化镧和扩孔型氧化铝载体的质量比为(3-5):(1-2):(1-2):(12-15)。
12、优选的，步骤(2)-(3)中，所述静置处理的时间为3-5h。
13、优选的，步骤(3)中，所述蒸汽爆破处理的工艺为：蒸汽压强为1.2-2.5mpa，维压时间为100-200s。
14、优选的，所述高温焙烧是在400-600℃下焙烧2-6h。
15、本专利技术还提供了采用上述制备方法制得的铜基催化剂。
16、本专利技术提供了一种铜基催化剂及其制备方法，与现有技术相比具备以下
17、有益效果：
18、本专利技术联合淀粉或甲基纤维素/碳酸氢铵作为扩孔剂，可以大幅度改善扩孔的效果，因为在焙烧过程中，淀粉或甲基纤维素会发生燃烧生成气体逸出进行扩孔，同时碳酸氢铵分解有助于淀粉或甲基纤维素的燃烧，进一步提高扩孔效果，使得扩孔型氧化铝载体具有丰富的孔道以增加负载量，从而改善铜基催化剂的催化性能。
19、本专利技术对负载后的滤料进行蒸汽爆破处理，在高压环境下可驱使表面溶解液充分进入载体的孔道内，并且在后续的汽化流动中，可以带动铜、钐、镧均匀分布在孔道和载体的表面，以此来提高铜基催化剂的质量。
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1.一种铜基催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，扩孔处理的方法如下：将扩孔剂和氧化铝均匀混合，滴加去离子水，边滴加边混捏直至为可塑体，经分切、焙烧、磨碎后，即得。
3.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂由有机扩孔剂和无机扩孔剂组成，其中有机扩孔剂和无机扩孔剂的质量比为1:(1-5)。
4.根据权利要求3所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述有机扩孔剂为淀粉、甲基纤维素中的任意一种或两种组合；无机扩孔剂为碳酸氢铵。
5.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂占氧化铝质量的2-10％。
6.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氯化铜、氯化钐、氯化镧和扩孔型氧化铝载体的质量比为(3-5):(1-2):(1-2):(12-15)。
7.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)-(3)中，所述静置处理的时间为3-5h。
8.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述蒸汽爆破处理的工艺为：蒸汽压强为1.2-2.5MPa，维压时间为100-200s。
9.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温焙烧是在400-600℃下焙烧2-6h。
10.一种如权利要求1-9任一所述的制备方法制得的铜基催化剂。
...【技术特征摘要】
1.一种铜基催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，扩孔处理的方法如下：将扩孔剂和氧化铝均匀混合，滴加去离子水，边滴加边混捏直至为可塑体，经分切、焙烧、磨碎后，即得。
3.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂由有机扩孔剂和无机扩孔剂组成，其中有机扩孔剂和无机扩孔剂的质量比为1:(1-5)。
4.根据权利要求3所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述有机扩孔剂为淀粉、甲基纤维素中的任意一种或两种组合；无机扩孔剂为碳酸氢铵。
5.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂占氧化铝质量的2-10％。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，江旭，施腊美，
申请(专利权)人：安徽旭晶粉体新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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