【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发热粘结剂，尤其涉及高强度冷压球用发热粘结剂、高强度冷压球及其制备方法。
技术介绍
1、冷压球是指将铁精矿和粘结剂混合后在一定的外界压力下受压后形成具有一定强度的块状物料，经过一系列处理使其硬化固结，入炉冶炼，既可以充分利用资源，又能减少生产成本和环境污染。
2、
3、冷压球团用粘结剂与普通胶黏剂比较，虽然均具有较好的黏结作用，但球团粘结剂只是一个载体，从粉料粘结成形到入炉冶炼时间较短。目前虽然有多种粘结剂可供选择，但易导致压块球团强度低，粉化率高，为了确保粘结效果需要大量投入应用，不仅会增加成本，还不利于环保。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度冷压球用发热粘结剂、高强度冷压球及其制备方法。
2、一种高强度冷压球用发热粘结剂，包括：a组分、b组分，a组分与b组分质量比为1-5：5-10；a组分原料按质量份包括：硅酸钙10-20份，硅酸钠5-10份，硫酸铝钾1-5份，氟硅酸钠1-5份，无水氯化镁1-3份，交联剂0.1-1份，引发剂0.01-0.1份；b组分原料按质量份包括：淀粉20-30份，羧甲基纤维素1-2份，预处理钠基膨润土10-20份。
3、优选地，交联剂为六亚甲基四胺、对苯二酚、聚乙烯亚胺、对苯二胺中至少一种。
4、优选地，引发剂为过硫酸盐。
5、更优选地，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中至少一种。
6、优选地，预处理钠基膨润
7、更优选地，钠基膨润土的目数为300-350目，其中蒙脱石含量为65-80%，na2o含量为1.5-1.8%。
8、更优选地，甲胺溶液的质量分数为1-5%，钠基膨润土、甲胺溶液和丙烯酰胺的质量比为10-20：30-60：1-5。
9、更优选地，超声频率为5-15khz。
10、一种高强度冷压球，包括：上述高强度冷压球用发热粘结剂、污泥除尘灰；污泥除尘灰与上述高强度冷压球用发热粘结剂中a组分的质量比为100-200：1-5。
11、上述高强度冷压球的制备方法，包括如下步骤：将上述高强度冷压球用发热粘结剂的a组分加入污泥除尘灰中，向其中加水至体系含水量为2.2-4%，搅拌均匀，搅拌状态下向其中加入上述高强度冷压球用发热粘结剂中b组分，继续搅拌1-3min，造球，在空气中固结10-20h，再经150-200℃烘干30-50min。
12、有益效果
13、本专利技术冷压球固结开始主要靠b组分物理粘结起作用，随着固结时间延长，化学固结相不断生成，一方面增加了球团的固结力，避免粉化，另一方面配合a组分作用，可显著增强固化后期强度，冷压球团抗压强度与落下强度优异，粉化率小。
14、本专利技术采用钠基膨润土经剥离后更易于丙烯酰胺单体插层结合，不仅可有效抑制钠基膨润土易团聚问题，而且与淀粉、羧甲基纤维素间分散性极好，一方面添加量低，另一方面粘结成型作用好，有效降低粉化率；而a组分中无水氯化镁遇水会快速放出大量热量，能够保证冷压球团自身温度达90℃以上，在高温环境中预处理钠基膨润土与a组分水化进程原位聚合形成有机-无机掺杂网络结构，不仅有效提高球团的强度与稳定性，抗压强度与落下强度高，而且所形成的紧密结合结构又能促使温度不断升高，保证了球团干燥速度和干燥效率。
15、本专利技术所得冷压球用发热粘结剂，可有效提高采用污泥除尘灰制得的冷压球强度，降低其粉化率，既能充分提高了污泥除尘灰的利用率，又可节省能源，降低污染，当用于炼钢生产时，冶金效果显著，减少钢铁材料的消耗，促进资源综合利用。
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1.一种高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，包括：A组分、B组分，A组分与B组分质量比为1-5：5-10；
2.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，交联剂为六亚甲基四胺、对苯二酚、聚乙烯亚胺、对苯二胺中至少一种。
3.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，引发剂为过硫酸盐。
4.根据权利要求3所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中至少一种。
5.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，预处理钠基膨润土采用如下具体操作制取：将钠基膨润土加入至甲胺溶液中超声处理10-30min，向其中加入丙烯酰胺继续超声处理1-2h，过滤，洗涤，真空干燥。
6.根据权利要求5所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，钠基膨润土的目数为300-350目，其中蒙脱石含量为65-80%，Na2O含量为1.5-1.8%。
7.根据权利要求5所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，甲胺溶液的质量分数为1-5%，钠基膨润土、甲胺溶液和丙烯酰胺
8.根据权利要求5所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，超声频率为5-15kHz。
9.一种高强度冷压球，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述高强度冷压球用发热粘结剂、污泥除尘灰；
10.一种如权利要求9所述高强度冷压球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将如权利要求1-8任一项所述高强度冷压球用发热粘结剂中A组分加入污泥除尘灰中，向其中加水至体系含水量为2.2-4%，搅拌均匀，搅拌状态下向其中加入如权利要求1-8任一项所述高强度冷压球用发热粘结剂中B组分，继续搅拌1-3min，造球，在空气中固结10-20h，再经150-200℃烘干30-50min。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，包括：a组分、b组分，a组分与b组分质量比为1-5：5-10；
2.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，交联剂为六亚甲基四胺、对苯二酚、聚乙烯亚胺、对苯二胺中至少一种。
3.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，引发剂为过硫酸盐。
4.根据权利要求3所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中至少一种。
5.根据权利要求1所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，预处理钠基膨润土采用如下具体操作制取：将钠基膨润土加入至甲胺溶液中超声处理10-30min，向其中加入丙烯酰胺继续超声处理1-2h，过滤，洗涤，真空干燥。
6.根据权利要求5所述高强度冷压球用发热粘结剂，其特征在于，钠基膨润土的目数为300-350目，其中蒙脱石含量为65-80...
【专利技术属性】
技术研发人员：王墎博，王伟聊，王宜亮，
申请(专利权)人：淄博金藏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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