【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭化炉的，尤其是涉及一种炭化炉烟气循环再利用设备。
技术介绍
1、炭化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，通常锯末、果壳、秸秆、稻草等均可以进行炭化，带来可观的环境和经济效益。现有的炭化设备大都采用化石能源作为主要的热量来源，且炭化原料遇高温所生产的烟气不能回收利用，从而使得炭化炉的能耗较高。另外连续式的炭化炉只能炭化颗粒物料，且根据炭化的原料不同，在进入炭化炉之前需要对原料进行不同程度的干燥，从而需要开发一种利用炭化炉烟气作为能源的集粉碎干燥炭化于一体的炭化设备。
技术实现思路
1、为了克服炭化炉能源消耗大，炭化产生的烟气无法回收利用以及炭化原料对粉碎干燥工艺需求的差异等问题，本技术提供一种炭化炉烟气循环再利用设备。
2、本技术提供的一种炭化炉烟气循环再利用设备采用如下的技术方案：
3、一种炭化炉烟气循环再利用设备，包括粉碎干燥设备、传送系统、炭化炉、燃烧室、烟气管道和尾气处理设备，所述粉碎干燥设备的下部开设有出料口，所述炭化炉的上部开设有炭化入口，所述传送系统传送连接粉碎干燥设备的出料口和炭化炉的炭化入口，所述炭化炉的下方设置有燃烧室，所述燃烧室和粉碎干燥设备均通过烟气管道连接炭化炉，所述粉碎干燥设备管道连接尾气处理设备。
4、通过采用上述技术方案，通过设置粉碎干燥设备、传送系统与炭化炉，一方面解决了不同的炭化原料对粉碎和干燥的不同需求，另一方面传送系统传动连接粉碎干燥设
5、优选的，所述烟气管道包括第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道的一端和第二烟气管道的一端均连接炭化炉，所述第一烟气管道的另一端接入燃烧室，所述第二烟气管道的另一端接入粉碎干燥设备。
6、通过采用上述技术方案，通过设置第一烟气管道和第二烟气管道，将炭化炉产生的烟气分别输送给炭化炉燃烧室和粉碎干燥设备，不仅实现了炭化炉烟气的再利用，还解决了炭化炉和粉碎干燥设备的燃料问题，降低能耗；另外烟气分开输送，能更好的控制炭化炉和粉碎干燥设备燃料的区别供应。
7、优选的，所述粉碎干燥设备包括出料口、粉碎厢、热风炉、风机和出气口，所述出料口开设在粉碎厢的下部，所述出料口下方设置有传送系统，所述第二烟气管道接入热风炉，所述热风炉与粉碎厢管道连接，所述热风炉上远离粉碎厢的侧部固定安装有风机，所述粉碎厢的顶部开设有出气口，所述出气口与尾气处理设备管道连接。
8、通过采用上述技术方案，通过在粉碎厢的端部连接热风炉，能够在将大块的物料切碎成满足炭化炉要求的颗粒状的同时对物料进行干燥，避免了多工序的搬运等工作，另外热风炉的端部设置了风机，能够不断地将热空气输送给粉碎厢，使热空气分布到整个粉碎厢内部，确保物料均匀受热，从而加快干燥速度，进一步提高了设备的工作效率。
9、优选的，所述炭化炉包括炭化入口、炭化室和烟气出口，所述炭化入口设置在炭化室的顶部，所述炭化室的下方设置有燃烧室，所述炭化炉的顶部开设有烟气出口，所述烟气出口连接第一烟气管道和第二烟气管道。
10、优选的，所述尾气处理设备包括引风机、喷淋塔和排放管，所述粉碎干燥设备的出气口和喷淋塔通过引风机管道连接，所述喷淋塔的下侧部与引风机连接，所述喷淋塔的顶部与排放管固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过在粉碎干燥设备的出气口设置尾气处理设备，能将粉碎干燥设备产生的废气通过引风机吸入到喷淋塔，利用喷淋塔中的液体来吸收废气中的有机物质，达到去除污染物的目的，从而减少废气的污染性，保障人民健康，保护环境和生态。
12、优选的，所述热风炉与粉碎厢管道连接处设置有流量调节阀。
13、通过采用上述技术方案，在热风炉与粉碎厢的管道连接处设置流量调节阀，能够通过控制流量调节阀来调节粉碎厢内的热风量和温度，从而能够满足不同的物料对于干燥工艺的要求。
14、优选的，所述第二烟气管道上设置有阀门。
15、通过采用上述技术方案，通过在第二烟气管道上设置阀门，能够控制第二烟气管道的开通与关闭，当物料干燥结束后，即可停止继续向热风炉输送炭化烟气，从而更多的炭化烟气用于炭化物料，提高炭化的效率。
16、综上所述，本技术具有如下有益效果：
17、1.本技术的一种炭化炉烟气循环再利用设备，通过设置粉碎干燥设备、传送系统与炭化炉，一方面解决了不同的炭化原料对粉碎和干燥的不同需求，另一方面传送系统传动连接粉碎干燥设备的出料口与炭化炉的进料口，能够实时将干燥完成的颗粒物料输送至炭化炉；另外烟气管道的设置使得炭化炉产生的烟气能够作为燃料输送给炭化炉和粉碎干燥设备，不仅降低了炭化炉和粉碎干燥设备的能耗，节约了能源，而且炭化炉能够连续进行炭化处理，实现持续的生产过程。
18、2.本技术的一种炭化炉烟气循环再利用设备，通过设置第一烟气管道和第二烟气管道，将炭化炉产生的烟气分别输送给炭化炉燃烧室和粉碎干燥设备，不仅实现了炭化炉烟气的再利用，解决了炭化炉和粉碎干燥设备的燃料问题，降低能耗，而且可以减少炭化过程中的粉尘和废气排放，提高了环保效益；另外烟气分开输送，能更好的控制炭化炉和粉碎干燥设备燃料的区别供应。
19、3.本技术的一种炭化炉烟气循环再利用设备，通过在粉碎干燥设备的出气口设置尾气处理设备，能将粉碎干燥设备产生的废气通过引风机吸入到喷淋塔，利用喷淋塔中的液体来吸收废气中的有机物质，达到去除污染物的目的，从而减少废气的污染性，保障人民健康，保护环境和生态。
20、4.本技术的一种炭化炉烟气循环再利用设备，在热风炉与粉碎厢的管道连接处设置流量调节阀，能够通过控制流量调节阀来调节干燥桶内的风量和温度，从而能够满足不同的物料对于干燥工艺的要求；在第二烟气管道上设置阀门，能够控制第二烟气管道的开通与关闭，当物料干燥结束后，即关断阀门，停止向热风炉输送炭化烟气，从而更多的炭化烟气用于燃烧室燃烧，提高炭化的效率。
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1.一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：包括粉碎干燥设备（1）、传送系统（2）、炭化炉（3）、燃烧室（4）、烟气管道（5）和尾气处理设备（6），所述粉碎干燥设备（1）的下部开设有出料口（11），所述炭化炉（3）的上部开设有炭化入口（31），所述传送系统（2）传送连接粉碎干燥设备（1）的出料口（11）和炭化炉（3）的炭化入口（31），所述炭化炉（3）的下方设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）和粉碎干燥设备（1）均通过烟气管道（5）连接炭化炉（3），所述粉碎干燥设备（1）管道连接尾气处理设备（6）。
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述烟气管道（5）包括第一烟气管道（51）和第二烟气管道（52），所述第一烟气管道（51）的一端和第二烟气管道（52）的一端均连接炭化炉（3），所述第一烟气管道（51）的另一端接入燃烧室（4），所述第二烟气管道（52）的另一端接入粉碎干燥设备（1）。
3.根据权利要求2所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述粉碎干燥设备（1）包括出料口（11）、粉碎厢（12）、热风炉（13）、风机
4.根据权利要求2所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述炭化炉（3）包括炭化入口（31）、炭化室（32）和烟气出口（33），所述炭化入口（31）设置在炭化室（32）的顶部，所述炭化室（32）的下方设置有燃烧室（4），所述炭化炉（3）的顶部开设有烟气出口（33），所述烟气出口（33）连接第一烟气管道（51）和第二烟气管道（52）。
5.根据权利要求3所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述尾气处理设备（6）包括引风机（61）、喷淋塔（62）和排放管（63），所述粉碎干燥设备（1）的出气口（15）和喷淋塔（62）通过引风机（61）管道连接，所述喷淋塔（62）的下侧部与引风机（61）连接，所述喷淋塔（62）的顶部与排放管（63）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述热风炉（13）与粉碎厢（12）管道连接处设置有流量调节阀（16）。
7.根据权利要求2所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述第二烟气管道（52）上设置有阀门（53）。
...【技术特征摘要】
1.一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：包括粉碎干燥设备（1）、传送系统（2）、炭化炉（3）、燃烧室（4）、烟气管道（5）和尾气处理设备（6），所述粉碎干燥设备（1）的下部开设有出料口（11），所述炭化炉（3）的上部开设有炭化入口（31），所述传送系统（2）传送连接粉碎干燥设备（1）的出料口（11）和炭化炉（3）的炭化入口（31），所述炭化炉（3）的下方设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）和粉碎干燥设备（1）均通过烟气管道（5）连接炭化炉（3），所述粉碎干燥设备（1）管道连接尾气处理设备（6）。
2.根据权利要求1所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述烟气管道（5）包括第一烟气管道（51）和第二烟气管道（52），所述第一烟气管道（51）的一端和第二烟气管道（52）的一端均连接炭化炉（3），所述第一烟气管道（51）的另一端接入燃烧室（4），所述第二烟气管道（52）的另一端接入粉碎干燥设备（1）。
3.根据权利要求2所述的一种炭化炉烟气循环再利用设备，其特征在于：所述粉碎干燥设备（1）包括出料口（11）、粉碎厢（12）、热风炉（13）、风机（14）和出气口（15），所述出料口（11）开设在粉碎厢（12）的下部，所述出料口（11）下方设置有传送系统（2），所述第二烟气管道（52）接入热风炉（13），所述热风炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，郭朕，
申请(专利权)人：山东宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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