【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却塔设备，具体为一种可实现低液位运行的吸水斗装置。
技术介绍
1、随着工业生产规模的不断扩大，对于大流量冷却塔设备的需求也日益增长。通常的，大流量冷却塔出水管管径较大(≥dn350)。为了实现大流量冷却塔的冷却循环水水泵的正常运行，冷却塔集水槽往往采用加高集水槽高度或将冷却塔出水口改为集水槽底部出水的方式来避免循环泵吸空，出现循环泵气蚀等故障的发生。
2、加高集水槽高度，将会带来冷却塔设备制造成本的增加，通常的，由于大流量冷却塔外形尺寸偏大，增高集水槽带来的制造成本压力也会更大，且相对意义不大，同时，大容量的集水槽也会增大冷却塔运行重量，从而对冷却塔设备安装基础提出更高要求。且大容量集水槽还会带来加药成本、排污成本等的增加，在生产过程中，存在一定安全隐患。
3、将冷却塔的出水口改为集水槽底部，可以减少以上不利影响，但是会导致冷却塔集水槽循环水无法正常排污，长期运行，会对循环泵和主体设备带来损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可实现低液位运行的吸水斗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现低液位运行的吸水斗装置，包括安装板、吸水斗本体、排气阀、过滤网以及吸水口法兰，所述吸水斗本体的一侧设置有安装板，所述安装板与冷却塔的集水槽相互固定；所述吸水斗本体的顶部设置有排气阀，在吸水斗本体的两侧设置有过滤网；所述吸水口法兰设置在安装板上，且吸水口法兰与吸水斗本体内部相互连通。p>
3、优选的，所述吸水斗本体截面呈直角梯形状结构，其上表面倾斜设置，侧面竖直设置，下表面水平设置；所述安装板处于倾斜的上侧，所述排气阀设置在靠近安装板的位置。
4、优选的，所述吸水斗本体两侧的底部设置为镂空状结构，所述过滤网整体呈方形状结构，且过滤网的网框通过螺钉与吸水斗本体相连，过滤网罩在镂空状结构所对应区域的外侧。
5、优选的，所述吸水口法兰焊接在安装板的中间位置，所述安装板与吸水斗本体之间通过满焊焊接；所述安装板设置为方形板，在安装板的周侧设置有安装螺栓与冷却塔集水槽的侧板固定。
6、优选的，所述排气阀采用旋转式排气阀。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用排气阀的开闭，与集水槽供水相互配合，使吸水斗内形成满液状态，从而在启动循环泵后，避免循环泵启动时瞬时吸空问题，同时可以在集水槽液位较低时实现低液位循环泵正常吸水运行；具备结构简单、安装方便、运行稳定等特点，可实现冷却塔集水槽在低液位时循环泵正常运行。
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1.一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：包括安装板(1)、吸水斗本体(2)、排气阀(3)、过滤网(4)以及吸水口法兰(5)，所述吸水斗本体(2)的一侧设置有安装板(1)，所述安装板(1)与冷却塔的集水槽相互固定；所述吸水斗本体(2)的顶部设置有排气阀(3)，在吸水斗本体(2)的两侧设置有过滤网(4)；所述吸水口法兰(5)设置在安装板(1)上，且吸水口法兰(5)与吸水斗本体(2)内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：所述吸水斗本体(2)截面呈直角梯形状结构，其上表面倾斜设置，侧面竖直设置，下表面水平设置；所述安装板(1)处于倾斜的上侧，所述排气阀(3)设置在靠近安装板(1)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：所述吸水斗本体(2)两侧的底部设置为镂空状结构，所述过滤网(4)整体呈方形状结构，且过滤网(4)的网框通过螺钉与吸水斗本体(2)相连，过滤网(4)罩在镂空状结构所对应区域的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特
5.根据权利要求1所述的一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：所述排气阀(3)采用旋转式排气阀。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：包括安装板(1)、吸水斗本体(2)、排气阀(3)、过滤网(4)以及吸水口法兰(5)，所述吸水斗本体(2)的一侧设置有安装板(1)，所述安装板(1)与冷却塔的集水槽相互固定；所述吸水斗本体(2)的顶部设置有排气阀(3)，在吸水斗本体(2)的两侧设置有过滤网(4)；所述吸水口法兰(5)设置在安装板(1)上，且吸水口法兰(5)与吸水斗本体(2)内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现低液位运行的吸水斗装置，其特征在于：所述吸水斗本体(2)截面呈直角梯形状结构，其上表面倾斜设置，侧面竖直设置，下表面水平设置；所述安装板(1)处于倾斜的上侧，所述排气阀(3)设置在靠近安装板(1)的位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，孟晓媛，刘兴灿，
申请(专利权)人：上海万享冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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