【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂矿选矿，尤其涉及一种锂辉石矿的选矿方法。
技术介绍
1、近年新能源汽车消费的崛起，锂电领域的消费占比上升，全球锂产业供需两旺，价格高位运行，行业进入了快速发展通道。锂辉石是最重要的锂矿物资源，但中国国内锂辉石矿选矿技术研究处于发展阶段，在实践生产中锂辉石矿选矿存在浮选时间长，浮选用药量大的问题。
2、公开号为cn220879190u的中国专利公开了一种锂云母选矿系统，主要用于对白云母花岗岩矿石物料的选矿，包括入磨前分级设备、磨矿设备、物料分级设备、选前预处理设备、浮选设备、浮选尾矿处理设备、长石细粉处理设备、锂云母精矿处理设备。该方案采用旋流器和高频振动筛控制分级，其采用旋流器溢流进入到高频振动筛，底流返回磨机，高频振动筛筛下物至浮选。以上专利提到的锂云母选矿方法只适合用于锂云母，不适合用于本申请中的锂辉石矿。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种锂辉石矿的选矿方法，该选矿方法所需的浮选时间短，浮选用药量少。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种锂辉石矿的选矿方法，包括以下步骤：
4、s1、锂辉石矿进行磨矿；
5、s2、对s1中磨矿得到的锂辉石矿进行制浆；
6、s3、s2中合格粒级矿浆采用一段旋流器和二段旋流器进行脱泥；
7、s4、一段旋流器和二段旋流器的底流进入浅槽浮选机分选除去白云母、黑云母、闪石及榍石，得到浮选除杂后的矿浆；
8、s5、
9、s6、s5中搅拌之后的矿浆进入浮选系统进行浮选，获得锂辉石精矿。
10、为保证锂辉石矿精矿指标，旋流器脱泥之后采用s4中的浅槽浮选机分选矿石中白云母、黑云母、闪石及榍石等，其均比锂辉石矿易浮，在工业生产中，因选矿采用全回水工艺，脱除白云母、黑云母和闪石不再单独加药。
11、锂辉石矿采用强力搅拌可以擦除矿石表面的污泥，同时增加药剂和矿石的接触时间，时间过短或药剂添加过少，药剂和矿石接触时间不够，且污泥沾染在矿石表面，造成矿石难浮。
12、根据本专利技术的实施例，还可以对本专利技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
13、在其中一个优选的实施例中，s3中一段旋流器直径为250mm，给料压力为0.1-0.15mpa，一段旋流器溢流入二段旋流器，二段旋流器直径为100mm，二段旋流器给料压力为0.15-0.2mpa。
14、该参数的主要是为了满足旋流器脱泥的效果，旋流器脱泥需要脱除-600目以下的细粒级矿泥，脱除的矿泥越细，选用的旋流器越小，旋流器的给料浓度越低，浓度过高会造成无法有效分级，脱除矿泥，浓度越低，其效果越好，但需要补加水量大，造成能耗的浪费。
15、在其中一个优选的实施例中，s3中一段旋流器给料浓度为30-40％，二段旋流器给料浓度为5-12％。
16、二段旋流器需补水以满足给料浓度要求。
17、在其中一个优选的实施例中，s3中脱泥步骤中脱除的矿泥产率为8-10％，脱除的矿泥中锂辉石损失率8-13％。
18、在其中一个优选的实施例中，s5中碳酸钠的添加量1500-2000g/t，氢氧化钠的添加量为100-200g/t，氯化镁的添加量为200-300g/t，捕收剂的添加量为1500-2000g/t。
19、添加量1500-2000g/t指的是每吨锂辉石矿添加1500-2000g药剂。
20、在其中一个优选的实施例中，第一级搅拌、第二级搅拌的时间均为30-60min，第三级搅拌的时间为20-30min，第四级搅拌的时间为20-30min，第五级搅拌的时间为20-30min。
21、在其中一个优选的实施例中，s6中采用二粗一扫三精进行浮选。
22、s6中二粗一扫三精包括粗选1精矿泡沫进入精选2，粗选2精矿泡沫进入精选1，扫选1泡沫顺序返回粗选2，精选尾矿顺序返回直至粗选1，扫选一尾矿至尾矿库。
23、在其中一个优选的实施例中，s1中锂辉石矿碎磨至-0.08～-0.07mm占60-70％。
24、在其中一个优选的实施例中，s2步骤具体为s1中碎磨后的锂辉石矿采用水力旋流器分级，水力旋流器底流进入到高频振动筛，高频振动筛筛上物返回s1进行碎磨，水力旋流器溢流和高频振动筛筛下物作为合格粒级矿浆。
25、在锂辉石矿过磨中，采用高频振动筛和水力旋流器组合，高频振动筛高频率筛子强制分级，其分级效率高，分级效果好，可以解决解离矿物不再返回磨机中，降低磨机循环负荷，减少矿石过磨。水力旋流器采用泵加压强力分级，其分级效率高，可以将矿物粗细分离，但锂辉石矿以针状物解离，生产中已解离的矿物极易夹杂在底流中再次返回磨机，通过采用高频振动筛对水力旋流器底流二次分级，可以最大程度减少已解离矿物返回磨机，减少矿物过磨。
26、在其中一个优选的实施例中，所述锂辉石矿中包括锂辉石5～15％、长石20％～40％、石英20％～40％。
27、所述锂辉石矿还包括云母、绿泥石、闪石、榍石、钽铌矿物。
28、在其中一个优选的实施例中，s2中水力旋流器的参数为一段旋流器直径为200～250mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ120～125mm、φ150～155mm、φ110～115mm，二段旋流器直径为100～110mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ70～80mm、φ70～80mm、φ40～50mm。优选地，s2中水力旋流器的参数为一段旋流器直径为250mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ121mm、φ152mm、φ114mm，二段旋流器直径为100mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ70mm、φ70mm、φ47mm。
29、在其中一个优选的实施例中，s2中高频振动筛的参数为筛网大小为0.15mm-2mm。
30、s1中采用球磨。
31、s2中合格粒级的粒径为-0.074mm占60％-75％。
32、s5中捕收剂为碳酸钠、氢氧化钠、捕收剂和氯化镁中的一种或多种。
33、综合分析实践生产中锂辉石矿选矿存在如下问题：
34、1)锂辉石矿属氧化矿，在工业实践中，锂辉石矿易过磨，过磨之后产生的细泥会罩盖在锂辉石矿表面，污染锂辉石矿，造成锂辉石矿难分选，浮选时间需要延长，浮选用药量需要加大。
35、2)受生产水质、磨矿中产生的铁离子和矿物本身在水中解离的影响，工业实践中产生的ca2+、mg2+、fe3+易活化长石，造成锂辉石矿分选指标差，而矿泥覆盖造成锂辉石矿难以分选。
36、3)生产实践中，采矿围岩难于控制，围岩混进来的杂质矿物多，尤其是对生产影响较大的易浮云母、闪石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S3中一段旋流器直径为250mm，给料压力为0.1-0.15Mpa，一段旋流器溢流入二段旋流器，二段旋流器直径为100mm，二段旋流器给料压力为0.15-0.2Mpa。
3.根据权利要求2所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S3中一段旋流器给料浓度为30-40％，二段旋流器给料浓度为5-12％。
4.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S3中脱泥步骤中脱除的矿泥产率为8-10％，脱除的矿泥中锂辉石损失率8-13％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S5中碳酸钠的添加量1500-2000g/t，氢氧化钠的添加量为100-200g/t，氯化镁的添加量为200-300g/t，捕收剂的添加量为1500-2000g/t。
6.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，第一级搅拌、第二级搅拌的时间均为30-60min，第三级搅拌的时间为20-30min，第四级搅
7.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S6中采用二粗一扫三精进行浮选。
8.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，所述锂辉石矿中包括锂辉石5～15％、长石20％～40％、石英20％～40％。
9.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S2中水力旋流器的参数为一段旋流器直径为200～250mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ120～125mm、φ150～155mm、φ110～115mm，二段旋流器直径为100～110mm，进料口、溢流口、底流口大小分别为φ70～80mm、φ70～80mm、φ40～50mm。
10.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，S2中高频振动筛的参数为筛网大小为0.15mm-2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，s3中一段旋流器直径为250mm，给料压力为0.1-0.15mpa，一段旋流器溢流入二段旋流器，二段旋流器直径为100mm，二段旋流器给料压力为0.15-0.2mpa。
3.根据权利要求2所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，s3中一段旋流器给料浓度为30-40％，二段旋流器给料浓度为5-12％。
4.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，s3中脱泥步骤中脱除的矿泥产率为8-10％，脱除的矿泥中锂辉石损失率8-13％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，s5中碳酸钠的添加量1500-2000g/t，氢氧化钠的添加量为100-200g/t，氯化镁的添加量为200-300g/t，捕收剂的添加量为1500-2000g/t。
6.根据权利要求1所述的锂辉石矿的选矿方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿林江，陈典助，杨金山，王俊，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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