圆柱齿轮轴整体感应淬火工装制造技术

一种圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，包括连接器，绝缘垫片，仿形感应器，将右连接法兰盘与仿形感应器连接法兰盘连接在一起的法兰盘紧固螺栓，将绝缘垫片紧固在仿形感应器轴向中心部位上的绝缘垫片紧固螺栓，通过仿形感应器连接螺栓对称连接在仿形感应器上的两个绝缘块，外侧设有喷水盒进水接口内侧为弧形角度上设有若干喷水孔、并通过半圆式喷水盒连接螺栓对称紧固在绝缘块圆弧段上的两个半圆式喷水盒，用于夹紧圆柱齿轮轴工件两端的机床左顶尖、机床右顶尖。本发明专利技术感应加热均匀，加热效率高，冷却均匀，淬火质量好，零件变形小，降低成本，提高生产效率，减小劳动强度。可广泛应用于圆柱齿轮轴热处理过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，可广泛应用于圆柱齿轮轴热处理过程中。

技术介绍

1、现有的圆柱齿轮轴淬火处理，一般采用传统扫描式仿形感应器淬火处理，该种热处理方式存在着不同直径处具有加热深度差异、淬硬层深浅不一、硬度不均、淬火盲区、软点的缺陷，工件热处理质量差，废品率高，浪费严重，成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种感应加热均匀、加热效率高、冷却均匀、淬火质量好、零件变形小、降低成本、提高生产效率、减小劳动强度的圆柱齿轮轴整体感应淬火工装。

2、为了达到上述目的，本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，包括两端设有左连接法兰盘与右连接法兰盘、中部设有连接器进水接口与连接器出水接口的连接器，沿着连接器轴向中心部位设有延伸至仿形感应器的绝缘垫片，端部设有仿形感应器连接法兰盘、中部设有仿形感应器进水口与仿形感应器出水口、在圆柱齿轮轴工件外圆处设有导磁体的仿形感应器，将右连接法兰盘与仿形感应器连接法兰盘连接在一起的法兰盘紧固螺栓，将绝缘垫片紧固在仿形感应器轴向中心部位上的绝缘垫片紧固螺栓，通过仿形感应器连接螺栓对称连接在仿形感应器上的两个绝缘块，外侧设有喷水盒进水接口内侧为弧形角度上设有若干喷水孔、并通过半圆式喷水盒连接螺栓对称紧固在绝缘块圆弧段上的两个半圆式喷水盒，用于夹紧圆柱齿轮轴工件两端的机床左顶尖、机床右顶尖。

3、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，所述的半圆式喷水盒，其内侧设有弧形角度，为120°。

4、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，所述的仿形感应器，完全仿照圆柱齿轮轴工件的具体结构设计，其形状与圆柱齿轮轴工件的外形结构一致。

5、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，其工作原理是：采用了电磁感应、集肤效应原理，仿形感应器完全按照圆柱齿轮轴的结构整体设计，形状与零件结构保持一致，根据轴件淬火区域实现了不同部位同时整体加热、同步淬火。在圆柱齿轮轴工件外表面产生感应电流，感应电流在工件内形成回路，即涡流，此涡流使电能转变为热能迅速加热工件。采用仿形感应器对圆柱齿轮轴整体感应加热，并使用半圆式喷水盒冷却装置同步喷冷，实现结构复杂圆柱齿轮轴的同步感应淬火。

6、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，仿形感应器两极间采用绝缘垫片隔开，并使用螺栓连接固定，可保证仿形感应器位置固定；另外，在仿形感应器中部增加2个进水管保证仿形感应器自身降温冷却。

7、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，连接器是用于连接仿形感应器与变压器之间的部件。所述的仿形感应器，完全按照圆柱齿轮轴的结构整体设计，直角处焊接而成，感应汇流部分采用绝缘垫片隔开正负极，同时使用螺栓连接固定。另外，在对应齿轮轴圆角、花键、及端面过渡处增加导磁体，增强感应加热效率，使感应加热电流的分布与齿轮轴的复杂结构达到高度的匹配，实现了不同部位同时整体加热。因此，感应加热均匀，加热效率高。

8、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，采用半圆式喷水盒冷却装置，根据圆柱齿轮轴的直径和淬火区域要求，两个半圆式喷水盒内侧设计半圆形冷却结构，两个半圆形冷却结构构成整体冷却套，整体冷却套内侧对称均匀分布小孔，喷液角度呈135°，整体冷却套喷淬火液，可覆盖整个齿轮轴表面形成360°，当轴件以300r/min旋转时，可达到各处冷速一致、冷却均匀的目的。避免了传统扫描式移动加热冷却所产生的冷却不均、淬火软点的缺陷。

9、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，采用整体同步感应淬火工装，仿形感应器感应加热完全可满足不同圆柱齿轮轴特殊结构，实现一次性同步加热，各处温度均匀。配备同步整体淬火，保证轴件淬硬层和表面硬度的一致、稳定，完全克服了传统扫描式仿形感应器淬火存在加热不足和淬火软点的弊端，尤其保证了台阶处、圆弧角的薄弱环节的有效淬火。另外，设定喷冷时间亦可避免齿轮轴台阶及花键特殊部位的开裂倾向，确保了产品的淬火质量，提升了齿轮轴的最终服役寿命。因此，淬火质量好。

10、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，采用整体同步感应加热方式能确保感应电流的稳定，同步升温，加热结束后同步整体淬火能确保冷却均匀，有效减小了齿轮轴淬火变形。因此，零件变形小，省去了校直工序，降低成本。

11、本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，与传统扫描式移动加热淬火相比较，采用整体同步感应淬火工装，在实现圆柱齿轮轴整体同步加热、同步淬火的基础上，减少设备投入，既节省切换仿形感应器时间，又能大大缩短单件加热、冷却时间及回火次数，提高生产效率，同时减小劳动强度。

12、综上所述，本专利技术圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，感应加热均匀，加热效率高，冷却均匀，淬火质量好，零件变形小，降低成本，提高生产效率，减小劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，其特征在于，包括两端设有左连接法兰盘与右连接法兰盘、中部设有连接器进水接口与连接器出水接口的连接器，沿着连接器轴向中心部位设有延伸至仿形感应器的绝缘垫片，端部设有仿形感应器连接法兰盘、中部设有仿形感应器进水口与仿形感应器出水口、在圆柱齿轮轴工件外圆处设有导磁体的仿形感应器，将右连接法兰盘与仿形感应器连接法兰盘连接在一起的法兰盘紧固螺栓，将绝缘垫片紧固在仿形感应器轴向中心部位上的绝缘垫片紧固螺栓，通过仿形感应器连接螺栓对称连接在仿形感应器上的两个绝缘块，外侧设有喷水盒进水接口内侧为弧形角度上设有若干喷水孔、并通过半圆式喷水盒连接螺栓对称紧固在绝缘块圆弧段上的两个半圆式喷水盒，用于夹紧圆柱齿轮轴工件两端的机床左顶尖、机床右顶尖。

2.根据权利要求1所述的圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，其特征在于，所述的半圆式喷水盒，其内侧设有弧形角度，为120°。

3.根据权利要求1所述的圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，其特征在于，所述的仿形感应器，完全仿照圆柱齿轮轴工件的具体结构设计，其形状与圆柱齿轮轴工件的外形结构一致。

【技术特征摘要】

1.一种圆柱齿轮轴整体感应淬火工装，其特征在于，包括两端设有左连接法兰盘与右连接法兰盘、中部设有连接器进水接口与连接器出水接口的连接器，沿着连接器轴向中心部位设有延伸至仿形感应器的绝缘垫片，端部设有仿形感应器连接法兰盘、中部设有仿形感应器进水口与仿形感应器出水口、在圆柱齿轮轴工件外圆处设有导磁体的仿形感应器，将右连接法兰盘与仿形感应器连接法兰盘连接在一起的法兰盘紧固螺栓，将绝缘垫片紧固在仿形感应器轴向中心部位上的绝缘垫片紧固螺栓，通过仿形感应器连接螺栓对称连接在仿形感应器上的两个绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志刚，王龙榜，张翠丽，
申请(专利权)人：青岛三星精锻齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：