【技术实现步骤摘要】
本说明书涉及金属冶炼领域，更具体地说，本申请涉及一种铁钢界面全流程智能跟踪方法及相关设备。
技术介绍
1、在钢铁生产过程中，铁水从高炉端到炼钢端的运输是一个关键环节，直接影响生产效率和钢铁产品的质量。传统的铁水运输跟踪方法主要依赖于人工管理、记录和调度，这种方法存在多种问题，例如：
2、1、信息滞后：由于依赖人工输入数据，铁水罐车的位置信息和铁水状态信息无法做到实时更新，可能会导致炼钢端无法及时获得铁水的状态，影响生产调度。
3、2、数据不准确：人工记录或读取铁水的物理状态信息(如温度、重量、成分)易受人为因素干扰，导致数据不准确，进而影响生产决策。
4、3、调度低效：由于缺乏系统化的实时追踪和信息反馈，铁水罐车的调度过程通常需要较长时间进行人工调整，效率低下，无法适应快速变化的生产需求。
5、4、缺乏全流程可追溯性：铁水运输过程中缺乏对每一辆罐车的全流程监控，导致无法对铁水从高炉到炼钢的全过程进行追溯，一旦出现问题，难以定位问题所在。
6、为了提高生产管理的智能化水平，降低人工参与度，许多现代化钢铁企业开始探索基于自动化系统和智能追踪技术的解决方案。然而，现有的部分解决方案仍然存在以下不足：设备兼容性差，无法在不同生产环境下灵活使用。数据采集和传输不够实时，信息传输延迟依然较大。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的
技术实现思路
部分并不意味着要
2、第一方面，本申请提出一种铁钢界面全流程智能跟踪方法，包括：
3、自动收集高炉端注入铁水罐车中铁水的物理状态信息，其中，上述物理状态信息包括温度信息、重量信息和成分信息；
4、生成铁水罐车的身份标识；
5、将上述物理状态信息与上述身份标识信息绑定；
6、基于上述身份标识信息生成身份二维码信息和身份rfid信息；
7、基于上述身份二维码信息和身份rfid信息进行铁钢界面全流程智能跟踪。
8、在一种可行的实施方式中，还包括：
9、获取上述铁水罐车在运途中的温度信息；
10、基于上述温度信息更新上述身份二维码信息。
11、在一种可行的实施方式中，上述温度信息是通过改变上述身份二维码信息中相关区域的二维码元素的颜色实现的。
12、在一种可行的实施方式中，在上述高炉出铁口和炼钢端接收点主要使用摄像头，rfid作为辅助；在运输路径中的开放区域，优先使用摄像头，必要时补充rfid；在复杂地形或狭小空间，摄像头为主，rfid在视线受阻时辅助使用；在中转站或调度区域，摄像头优先，关键节点补充rfid。
13、在一种可行的实施方式中，还包括：
14、获取生产计划信息和实际生产节奏信息；
15、基于上述生产计划信息和上述实际生产节奏信息生成更新铁水资源计划信息；
16、将上述更新铁水资源计划信息下发至高炉端、炼钢端和铁水罐车端，以调整上述高炉端和炼钢端的排产计划，并调整上述铁水罐车的移动速度。
17、在一种可行的实施方式中，上述基于上述生产计划信息和上述实际生产节奏信息生成更新铁水资源计划信息，包括：
18、通过时序分析法识别上述生产计划信息和上述实际生产节奏信息的偏差信息和瓶颈信息；
19、基于上述偏差信息和瓶颈信息利用arima模型对生产进度、铁水需求和罐车调度进行预测，以获取上述更新铁水资源计划信息。
20、在一种可行的实施方式中，上述将上述更新铁水资源计划信息下发至高炉端、炼钢端和铁水罐车端，以调整上述高炉端和炼钢端的排产计划，并调整上述铁水罐车的移动速度，包括：
21、确定目标函数，其中，上述目标函数包括最大化高炉产量与炼钢需求的匹配度函数、最小化罐车运输时间和温降函数和最大化罐车的利用率函数；
22、确定约束条件，其中，上述约束条件包括铁水产量约束条件、罐车运输能力约束条件和铁水温降约束条件；
23、根据上述更新铁水资源计划信息、上述目标函数和上述约束条件通过多目标粒子群优化确定调整后的高炉端的排产计划、炼钢端的排产计划和铁水罐车的移动速度。
24、第二方面、本申请提出一种铁钢界面全流程智能跟踪装置，包括：
25、信息收集单元，用于自动收集高炉端注入铁水罐车中铁水的物理状态信息，其中，上述物理状态信息包括温度信息、重量信息和成分信息；
26、第一生成单元，用于生成铁水罐车的身份标识；
27、绑定单元，用于将上述物理状态信息与上述身份标识信息绑定；
28、第二生成单元，用于基于上述身份标识信息生成身份二维码信息和身份rfid信息；
29、跟踪单元，用于基于上述身份二维码信息和身份rfid信息进行铁钢界面全流程智能跟踪。
30、第三方面，一种电子设备，包括：存储器、处理器以及存储在上述存储器中并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述的第一方面任一项的铁钢界面全流程智能跟踪方法的步骤。
31、第四方面，本申请还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项的铁钢界面全流程智能跟踪方法。
32、综上，本申请实施例提出的方法，通过自动收集高炉端注入铁水罐车中的物理状态信息，包括温度信息、重量信息和成分信息，能够实时获取铁水的物理状态，确保信息的时效性和准确性，减少了因信息滞后带来的生产调度不畅和质量控制问题。通过生成铁水罐车的身份标识，并将其与铁水的物理状态信息进行绑定。这种信息绑定确保了每一辆罐车的身份与其运输的铁水状态的唯一性，使得罐车能够在生产环节的各个节点被精准识别，通过生成身份二维码信息和身份rfid信息，并基于这些信息进行智能跟踪。这种双重跟踪方式使得系统能够根据不同的生产环境进行灵活适配，在可视环境中使用二维码进行精确追踪，在视距受限的环境中使用rfid进行远程识别。相较于单一模式的跟踪方法，本方案在准确性和适应性上都有显著提升。通过对二维码信息和rfid信息的实时读取，本申请方法能够实现对铁水罐车的全流程智能跟踪，确保罐车的每一次移动、停靠和运输都在系统的监控之下。这种实时性的数据流反馈至中央调度系统，能够快速调整罐车的调度，确保铁水能够在最优路径和时间内完成运输，提高了整体调度效率。由于系统能够同时生成二维码和rfid信息，即使某一环节的读取设备出现故障，系统依然可以通过另一种方式获取罐车的身份信息，确保数据不丢失、不混淆，提高了系统的可靠性和抗干扰能力。本申请提出的方法能够对铁水运输过程进行全程记录和追溯。每一辆铁水罐车从高炉端装载铁水，到炼钢端接收铁水的整个过程，都有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求3所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，所述温度信息是通过改变所述身份二维码信息中相关区域的二维码元素的颜色实现的。
4.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，在所述高炉出铁口和炼钢端接收点主要使用摄像头，RFID作为辅助；在运输路径中的开放区域，优先使用摄像头，必要时补充RFID；在复杂地形或狭小空间，摄像头为主，RFID在视线受阻时辅助使用；在中转站或调度区域，摄像头优先，关键节点补充RFID。
5.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，所述基于所述生产计划信息和所述实际生产节奏信息生成更新铁水资源计划信息，包括：
7.根据权利要求5所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，所述将所述更新铁水资源计划信息下发至高炉端、炼钢端和铁水罐车
8.一种铁钢界面全流程智能跟踪装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，包括：存储器和处理器，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-7中任一项所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求3所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，所述温度信息是通过改变所述身份二维码信息中相关区域的二维码元素的颜色实现的。
4.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，在所述高炉出铁口和炼钢端接收点主要使用摄像头，rfid作为辅助；在运输路径中的开放区域，优先使用摄像头，必要时补充rfid；在复杂地形或狭小空间，摄像头为主，rfid在视线受阻时辅助使用；在中转站或调度区域，摄像头优先，关键节点补充rfid。
5.根据权利要求1所述的铁钢界面全流程智能跟踪方法，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的铁钢界面...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏远征，欧鹏，陶晓林，项克舜，黄腾，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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