【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维拉丝设备，尤其是涉及一种玻璃纤维拉丝生产用漏板。
技术介绍
1、目前玻璃纤维原丝的生产工艺流程大多为：配合原料经过池窑熔化反应形成玻璃液后，通过料道输送经流液洞流入拉丝漏板内，由漏板再次对玻璃液温度进行调整，然后根据不同的需要分为一定的根数流出，再通过拉丝机高速卷绕形成原丝。
2、现有玻璃纤维拉丝漏板采用取料过滤网尺寸与流液洞尺寸相同或大于流液洞尺寸或小于流液洞尺寸，且取料过滤网的高度低于法兰，因此，不管采取哪一种过滤网尺寸，由流液洞中流出的玻璃液均会全部流入漏板成型区内，通过漏板拉丝成型；而在实际生产过程中，玻璃液在由池窑熔化形成后流进漏板必须经过料道及流液洞路段进行输送，而在这一输送过程中，玻璃液会对料道及流液洞的耐火材料进行侵蚀冲刷，并将侵蚀冲刷的耐火材料等异物带入玻璃液中，在玻璃液流动过程中，这些侵蚀冲刷的耐火材料及异物因比重较大，绝大部分会逐渐沉入底部缓慢流动，并最终会顺着流液洞壁流入漏板内，而这些物质和异物会导致拉丝成型过程中出现纤维直径不均匀及断裂等现象，从而中断连续生产，影响产品质量的不稳定及生产效率的提升。
3、目前的漏板设计中，采用的取料方式无法避免这些包含了杂质和异物的不良玻璃液流入漏板内，因而在实际生产中，不可避免的被这些因素影响，不能进一步稳定产品质量及提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝生产用漏板，以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
2、本技术提供一种玻璃纤维拉丝生产
3、进一步地，所述取料通道包括取料过滤网，所述取料过滤网和所述底板之间通过挡污板连接。
4、进一步地，所述取料过滤网的高度高于所述法兰高度。
5、进一步地，所述取料通道为锥台型结构。
6、进一步地，所述挡污板倾斜设置。
7、进一步地，所述排污通道包括安装在侧部的侧板，所述侧板的底部与所述底板的侧部边缘连接。
8、进一步地，位于所述取料通道内的所述底板上安装有生产漏嘴。
9、进一步地，位于所述挡污板和所述侧板之间的所述底板上安装有排污漏嘴。
10、进一步地，所述侧板的外部安装有电极。
11、本技术结构简单紧凑，避免因玻璃液对料道及流液洞的耐火材料侵蚀冲刷而产生的质量不稳定产品，防止拉丝成型过程中出现纤维直径不均匀及断裂等现象，提高产品质量和生产效率。
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1.一种玻璃纤维拉丝生产用漏板，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有取料通道，所述取料通道外部设有安装在所述底板上的排污通道，所述排污通道的外壁顶部安装有法兰，所述取料通道的顶面高度高于所述法兰高度；
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产用漏板，其特征在于：所述挡污板倾斜设置。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝生产用漏板，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有取料通道，所述取料通道外部设有安装在所述底板上的排污通道，所述排污通道的外壁顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，马亮，蒋贵臣，汪建波，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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