【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚轮罐耳所使用的磁性缓冲器，本技术还涉及一种配有该磁性缓冲器的滚轮罐耳。
技术介绍
1、滚轮罐耳通常包括底座、摇臂、滚轮和缓冲器，其中底座又称下支架，下支架的主体一般为板体结构。底座的一个板面上一般设有两个销轴座，由于一般以滚轮所在侧称为前侧，即滚轮罐耳与罐道配合的一侧，缓冲器所在的一侧相应称为后侧，从而基于缓冲器从后侧的支撑而提供滚轮压紧在罐道上的力，并基于其弹性伸缩性而产生缓冲，类似于车辆的减震系统。基于该方位，前述的两个销轴座可区分为前销轴座和后销轴座。
2、其中，摇臂又称上支架，其结构在大多数的应用中采用l型结构，在较少的应用中摇臂为竖杆结构，采用l型结构的主要原因是缓冲器与底座的初始夹角接近90°，而如果采用竖杆结构，缓冲器需要前倾而与摇臂的上端后侧铰接。
3、进而，摇臂的一端通过第三销轴组件与所述前销轴座铰接，而缓冲器的下端则通过第一销轴组件与后销轴座铰接，加之前述的缓冲器的上端通过第二销轴组件与摇臂的上端铰接，从而构成铰链四连杆机构。稍有生活常识的人都能理解，在例如车辆运行过程中车辆减震器是实时工作的。同样地，在滚轮罐耳
，缓冲器在滚轮罐耳工作过程中也是实时起作用的，借以缓冲滚轮运行过程中的振动。
4、传统的缓冲器用以产生弹性功能的部件是碟簧组，碟簧组在频繁的缓冲作动中容易疲劳断裂，而逐渐的使缓冲器失效。有鉴于此，如中国专利文献cn108861951a，其公开了一种磁悬浮式滚轮罐耳，所说的磁悬浮即由该种滚轮罐耳的缓冲器所实现。在该专利文献中，所配缓冲器构成一油
5、基于前述的描述可知，在中国专利文献cn108861951a中，既包括碟簧，又包括非接触式的电磁铁，碟簧的存在必然会产生机械接触，碟簧容易失效的问题仍然没有解决。而采用电磁铁产生磁性，固然可以根据需要调整例如电流来调整磁通量，但应知，由于在该专利文献中电磁铁也需要基于缓冲而产生往复运动，电磁铁走线会受较大的影响，一旦磨损断电，则会导致两电磁铁产生直接的碰撞，容易损坏电磁铁，而且有触电风险。该专利文献中采用了复合的缓冲方式，整体结构偏复杂，缓冲器的轴向长度不容易控制。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种在确保相对较好缓冲性能的条件下，可靠性也相对较好的磁性缓冲器，本技术还提供了一种配有该磁性缓冲器的滚轮罐耳。
2、依据本技术实施例的第一方面，提供一种磁性缓冲器，其基本结构包括：
3、缸体，具有缸筒和在一端封接缸筒的缸座，缸筒的另一端具有内螺纹；
4、缸盖，为具有外螺纹和中心过孔的盘形缸盖，该缸盖借助于该外螺纹与所述内螺纹的配合封接缸筒另一端；
5、活塞杆，通过所述中心过孔介入到缸体内，并导引于中心过孔；
6、内环形磁铁，固定套装在活塞杆介入到缸体内的内轴段上；
7、外环形磁铁，固定安装在缸体内，而使所述内环形磁铁嵌套在外环形磁铁内，且外环形磁铁的轴线与内环形磁铁的轴线共线。
8、可选地，所述外环形磁铁位于缸体轴向的中部；
9、相应提供环形的下垫板，以将外环形磁铁支撑起预定高度；
10、下垫板的内径大于等于内环形磁铁的外径。
11、可选地，缸体内在下垫板与缸座间还设有下定位板；
12、下定位板中心开有导孔；
13、相应地，所述内轴段的末端具有导引于所述导孔的杆部。
14、可选地，所述导孔内镶有耐磨套。
15、可选地，所述活塞杆为一个总成，而包括相互连接的多个部分；所述活塞杆相应包括：
16、活塞杆本体，导引于所述中心过孔；
17、连接杆，连接于活塞杆本体位于缸筒的一端，且该连接杆具有所述内轴段。
18、可选地，所述活塞杆本体为内螺纹螺套；
19、所述连接杆为阶梯轴体，与活塞杆连接的轴段为螺纹轴段，该螺纹轴段与活塞杆本体的内螺纹间螺纹连接。
20、可选地，所述螺纹轴段所提供的轴肩用于内环形磁铁的一端定位；另提供定位挡圈或圆螺母用于内环形磁铁的另一端定位，并锁紧。
21、可选地，所述活塞杆还包括套装于活塞杆本体并与活塞杆本体间螺纹连接的调节杆，用于调整活塞杆的长度；
22、相应地，调节杆具有位于缸筒外的轴套，并且活塞杆本体侧面开有用于锁定调节杆的锁定孔；
23、提供与所述锁定孔配合的止转螺钉，以锁定所述调节杆。
24、可选地，于外环形磁铁的另一端与所述缸盖间设有环形的上垫板，上垫板的内径大于等于内环形磁铁的外径。
25、依据本技术实施例的第二方面，提供了一种滚轮罐耳，包括本技术实施例第一方面所述的磁性缓冲器。
26、依据本技术实施例的磁性缓冲器，一方面基于内环形磁铁与外环形磁铁间的内环形磁铁轴向移动产生的磁通量的变化产生缓冲，不会产生例如碟簧组的疲劳损坏，而具有更好的可靠性。另一方面，内环形磁铁与外环形磁铁在装配方式上相对于传统的圆柱弹簧或碟簧组相对简单。此外，所采用的磁铁采用永磁铁即可，当前永磁铁的磁性完全可以满足缓冲器缓冲的需要，尤其是当前出现了钕铁硼磁铁等强磁铁，其磁性比传统的磁钢高一百多倍，可以在较小的体积的条件下，具有极强的磁性，从而基于内外环磁铁的适配产生的磁力完全可以满足缓冲的性能要求。
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1.一种磁性缓冲器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述外环形磁铁位于缸体轴向的中部；
3.根据权利要求2所述的磁性缓冲器，其特征在于，缸体内在下垫板与缸座间还设有下定位板；
4.根据权利要求3所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述导孔内镶有耐磨套。
5.根据权利要求3所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述活塞杆为一个总成，而包括相互连接的多个部分；所述活塞杆相应包括：
6.根据权利要求5所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述活塞杆本体为内螺纹螺套；
7.根据权利要求6所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述螺纹轴段所提供的轴肩用于内环形磁铁的一端定位；另提供定位挡圈或圆螺母用于内环形磁铁的另一端定位，并锁紧。
8.根据权利要求6所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述活塞杆还包括套装于活塞杆本体并与活塞杆本体间螺纹连接的调节杆，用于调整活塞杆的长度；
9.根据权利要求2所述的磁性缓冲器，其特征在于，于外环形磁铁的另一端与所述缸盖间设有环形的上垫板，上垫板的内径大于等于内环
10.一种滚轮罐耳，其特征在于，包括权利要求1~9任一所述的磁性缓冲器。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性缓冲器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述外环形磁铁位于缸体轴向的中部；
3.根据权利要求2所述的磁性缓冲器，其特征在于，缸体内在下垫板与缸座间还设有下定位板；
4.根据权利要求3所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述导孔内镶有耐磨套。
5.根据权利要求3所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述活塞杆为一个总成，而包括相互连接的多个部分；所述活塞杆相应包括：
6.根据权利要求5所述的磁性缓冲器，其特征在于，所述活塞杆本体为内螺纹螺套；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张保臣，周伯峰，郭桥，陈阳，
申请(专利权)人：山东诺泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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