一种锻造冲压组合模制造技术

技术编号:43685917 阅读:18 留言:0更新日期:2024-12-18 21:05
本技术涉及组合模技术领域,公开了一种锻造冲压组合模,包括固定底座,所述固定底座的两端固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的表面套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上端设置有顶板,所述顶板的内壁安装有冲压头,所述固定底座的上表面开设有安装槽,所述固定底座的上端设置有调节组件,所述调节组件的上端设置有组合模,所述调节组件包括手轮。本技术通过转动手轮,手轮带动丝杆进行转动,带动螺母座进行移动,同时螺母座的内壁在限位杆的表面滑动,提高螺母座移动时的稳定性,带动组合模位置进行移动调节,操作人员可以精确地调整组合模的位置,提高使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组合模,尤其涉及一种锻造冲压组合模


技术介绍

1、锻造冲压组合模具是一种集成了锻造和冲压功能的模具,它能够在同一次操作中完成金属材料的锻造和冲压加工。这种模具通常包含锻造冲压组合模本体、固定平台、紧固弹簧杆等部件,其中固定平台的中间位置通过下啮合齿和上啮合齿滑动连接,移动固定板的左侧通过液压伸缩杆与液压伸缩控制器固定连接,液压伸缩控制器的前表面上嵌套安装有控制面板,用于控制模具的运动和加工过程。

2、公开号为cn211803635u公开了一种锻造冲压组合模,使用时,首先将限位圈取下,将螺纹连接座快速连接冲压机床的冲压接头,再将限位圈安装上,防止冲压过程中,导向杆和冲压板脱离,将坯料放置到锻压组合模的内部,通过一侧的两个锁紧杆将锻压组合模固定在一边的限位条处,通过外接锻造设备对坯料进行锻造,锻造结束后,松开两个锁紧杆,并滑动锻压组合模到滑槽的另一侧,通过另一侧的两个锁紧杆将锻压组合模固定在另一边的限位条处,冲压机床的动力,使得冲压板以及螺纹冲压头对坯料进行冲压,压缩弹簧的存在,缓冲冲压过程中的冲力,避免冲压力过大造成坯料损坏,综上所述,本技术具有操作简单,使用方便,能够优化加工工艺,合理分配人员,提高效率。

3、该锻造冲压组合模通过一侧的两个锁紧杆将锻压组合模固定在一边的限位条处,通过外接锻造设备对坯料进行锻造,锻造结束后,松开两个锁紧杆,并滑动锻压组合模到滑槽的另一侧,需要来回的调节锁紧杆使组合模进行固定,不仅耗费时间,且操作较为麻烦,多次使用容易导致锁紧杆与锻压组合模之间出现滑丝的现象,导致对组合模固定的效果降低。


技术实现思路

1、为解决上述的技术问题,本技术提供一种锻造冲压组合模。

2、本技术采用以下技术方案实现:一种锻造冲压组合模,包括固定底座,所述固定底座的两端固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的表面套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上端设置有顶板,所述顶板的内壁安装有冲压头,所述固定底座的上表面开设有安装槽,所述固定底座的上端设置有调节组件,所述调节组件的上端设置有组合模;

3、所述调节组件包括手轮,所述手轮的右端固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座,所述螺母座的内壁滑动连接有限位杆。

4、通过上述技术方案,通过转动手轮带动丝杆进行转动,使得螺母座进行移动,从而带动组合模进行移动,便于对组合模的位置进行调整,提高使用时操作的便捷性。

5、作为上述方案的进一步改进,所述手轮位于固定底座的左端,所述丝杆的两端与安装槽的内壁转动连接,所述限位杆的两端与安装槽的内壁固定连接。

6、通过上述技术方案,通过限位杆对螺母座进行限位,同时提高螺母座移动时的稳定性。

7、作为上述方案的进一步改进,所述顶板的内壁与固定柱的表面滑动连接,所述螺母座的顶部固定连接有插接杆,所述组合模的底部开设有限位孔。

8、通过上述技术方案,将组合模底部的限位孔与插接杆插接,对组合模进行限位,便于后续快速更换,提高工作的效率。

9、作为上述方案的进一步改进,所述插接杆与限位孔的内壁插接,所述组合模的两端固定连接有把手。

10、通过上述技术方案,通过把手便于将组合模向上拿取,便于将组合模快速取下,提高使用时的便捷性。

11、作为上述方案的进一步改进,所述组合模的底部固定连接有滑动板,所述滑动板的数量设置有两个,两个所述滑动板以组合模为中心对称分布。

12、通过上述技术方案,通过滑动板在滑槽的内壁进行滑动,提高组合模移动时的稳定性。

13、作为上述方案的进一步改进,所述固定底座的上表面固定连接有限位板,所述限位板的数量设置有两个,两个所述限位板以固定底座为中心对称分布。

14、通过上述技术方案,通过限位板对组合模的两端进行限位,避免组合模移动出固定底座。

15、作为上述方案的进一步改进,所述固定底座的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁与滑动板的表面滑动连接。

16、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

17、本技术通过设置调节组件,具体是通过转动手轮,手轮带动丝杆进行转动,带动螺母座进行移动,同时螺母座的内壁在限位杆的表面滑动,提高螺母座移动时的稳定性,带动组合模位置进行移动调节,操作人员可以精确地调整组合模的位置,提高使用时的便捷性。

18、本技术通过设置把手、插接杆和限位孔,具体是需要将组合模进行拆卸更换时,通过把手将组合模向上提起,使得插接杆与限位孔分离,即可快速的组合模进行拆卸维护,同时便于更换不同的组合模,方便了操作者对组合模进行搬运,从而提高使用时的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻造冲压组合模,其特征在于,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的两端固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的顶部固定连接有固定柱(3),所述固定柱(3)的表面套设有缓冲弹簧(4),所述缓冲弹簧(4)的上端设置有顶板(5),所述顶板(5)的内壁安装有冲压头(6),所述固定底座(1)的上表面开设有安装槽(14),所述固定底座(1)的上端设置有调节组件(7),所述调节组件(7)的上端设置有组合模(8);

2.如权利要求1所述的一种锻造冲压组合模,其特征在于:所述手轮(701)位于固定底座(1)的左端,所述丝杆(702)的两端与安装槽(14)的内壁转动连接,所述限位杆(703)的两端与安装槽(14)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种锻造冲压组合模,其特征在于:所述固定底座(1)的上表面固定连接有限位板(13),所述限位板(13)的数量设置有两个,两个所述限位板(13)以固定底座(1)为中心对称分布。

4.如权利要求3所述的一种锻造冲压组合模,其特征在于:所述固定底座(1)的上表面开设有滑槽(15),所述滑槽(15)的内壁与滑动板(9)的表面滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锻造冲压组合模,其特征在于,包括固定底座(1),所述固定底座(1)的两端固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的顶部固定连接有固定柱(3),所述固定柱(3)的表面套设有缓冲弹簧(4),所述缓冲弹簧(4)的上端设置有顶板(5),所述顶板(5)的内壁安装有冲压头(6),所述固定底座(1)的上表面开设有安装槽(14),所述固定底座(1)的上端设置有调节组件(7),所述调节组件(7)的上端设置有组合模(8);

2.如权利要求1所述的一种锻造冲压组合模,其特征在于:所述手轮(701)位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚炜
申请(专利权)人:杭州罗威实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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