【技术实现步骤摘要】
本技术涉及稳压阀，尤其涉及一种稳压阀。
技术介绍
1、稳压阀是一种用于稳定输出压力的阀具，在进口流道压力不断变化的情况下，保持出口流道的压力稳定于设定压力。现有技术中稳压阀包括阀主体和活动设置在阀主体内的阀芯，阀主体内设有第一阀腔、第二阀腔和连通流路，第一阀腔和第二阀腔通过连通流路连通，阀主体的两侧设有进口流道和出口流道，进口流道与第一阀腔连通，出口流道与第二阀腔连通。而在使用时，当第二阀腔内部液体的压力偏离设定压力时，第二阀腔中液体作用在阀芯上的压力发生变化，进而阀芯轴向方向上的合力发生变化，从而使得阀芯轴向移动，并改变与阀座之间的开口大小，通过不同开口大小实现第一阀腔至第二阀腔之间的压降发生改变，并使得第二阀腔内部的压力趋于设定压力。
2、而在稳压阀使用时，期望阀芯的运动只因第二阀腔液体压力的变化而运动，但具体使用时，流体进入到第一阀腔内的流速较大同样将会导致阀芯振动，同时流体从进口流道直接流入到第一阀腔内，并会对阀芯产生冲击，将会导致阀芯靠近流道的区域受到的冲击显著大于其余区域，进而使得阀芯受力不均匀，导致阀芯容易发生摇摆、振动，进而导致阀芯与阀座之间的开口面积不断发生变化，从而影响稳压阀的整体性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决流体会对阀芯产生冲击导致阀芯产生振动的问题，为此提供了一种稳压阀，缓冲腔能够对流体起到缓冲作用，使流体更加平稳，保证阀芯容易出现摇摆振动。
2、解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种稳压阀，
4、阀主体，内部形成有第一阀腔、第二阀腔以及连通流路，第一阀腔与第二阀腔通过连通流路相连通；
5、阀芯，置于阀主体内部，且包括形成在第一阀腔内部的第一隔膜以及形成在第二阀腔内部的第二隔膜；
6、操作部，作用于阀芯，并对阀芯施加朝向第一阀腔的力；
7、阀座，形成在连通流路上，阀芯响应于第二阀腔流体的压力变化而改变阀芯与阀座之间的开合程度；
8、进口流道，与第一阀腔连通；
9、出口流道，与第二阀腔连通；
10、所述进口流道与第一阀腔之间设有缓冲腔，所述缓冲腔包括正对进口流道的分液段和位于该分液段侧面的延伸段，所述分液段和延伸段连通设置；
11、所述进口流道中的液体流经缓冲腔后进入到第一阀腔内。
12、采用本技术的有益效果是：
13、本技术中流体在进入第一阀腔之前会先经过缓冲腔，缓冲腔能够对流体起到缓冲作用，减缓流体进入第一阀腔的流速，使流体能够平稳地流入第一阀腔，降低流体对阀芯的影响，减小阀芯的振动幅度，使阀芯的运动更加平稳，同时也能够降低阀芯运动时所产生的噪音，有利于提高稳压阀的运行平稳性，同时也可以改善稳压阀的工作环境；另外缓冲腔包括分液段和延伸段，部分流体进入分液段后会被引导至延伸段，通过分液段和延伸段可以使流体在缓冲腔内实现扩流、分散，然后液体通过分液段以及延伸段进入到第一阀腔中时，能够实现液体分散的进入，以避免液体集中在一侧进入到第一阀腔中，从而能够避免阀芯单侧受到液体的冲击力导致阀芯摇摆、振动，减缓流体的流速，使流体能更加平缓地进入第一阀腔，减小流体对阀芯的冲击，使阀芯的运动更加稳定。
14、作为优选，所述分液段内侧壁正对进口流道设置，且垂直于进口流道轴线的投影面上，进口流道投影80％以上面积与分液段内侧壁投影重合。采用前述技术方案，进口流道在轴线方向上投影大部分与缓冲腔的内侧壁重合，可以确保进口流道中的液体在流入缓冲腔时，能够撞击在缓冲腔侧壁上，并且形成紊流区域，该紊流区域形成一个静压区域，液体通过该静压区域后，能够更加稳定的进入到第一阀腔中，避免第一阀腔内部进入的液体不稳定导致阀芯振动等情况发生。
15、作为优选，所述延伸段为环绕连通流路的弧形通道。采用前述技术方案，弧形通道可以更加贴合流体的流动，使得流体在延伸段中的流动更加顺畅，以便于流体能够顺利充满延伸段，有助于流体在缓冲腔内实现扩流，减缓流体的流速，使流体能够更加平缓地进入第一阀腔。
16、作为优选，所述分液段位于进口流道的两侧均设置有延伸段，以使缓冲腔关于进口流道对称设置。采用前述技术方案，缓冲腔关于进口流道对称设置，可以使流体均匀分配到两个延伸段中，并且最终进入到第一阀腔时，液体分布的将会更加均匀，避免液体集中在阀芯的一侧，导致阀芯受到液体的一侧受到液体的冲击力明显较大，导致阀芯容易出现倾斜或者摇摆的情况发生。
17、作为优选，两侧的所述延伸段远离分液段的端点与第一阀腔圆心连线的夹角为θ，其中θ≥60°。液体在流动过程中，会首先充满缓冲腔，再从缓冲腔进入到第一阀腔中，这种情况下通过θ≥60°，能够保证此时液体进入第一阀腔时分布的区域较大，这时液体进入第一阀腔之后在第一阀腔中不断扩散流动，能够实现最终与阀芯侧面相接触时，在阀芯整个侧面的环侧，各区域流体的流动速度分布差距更小，从而保证阀芯受到第一阀腔内液体冲击力的影响更小，以保证阀体的性能更加稳定。
18、作为优选，所述缓冲腔靠近进口流道的一侧为外侧壁，所述缓冲腔外侧壁与第一阀腔外侧壁共壁设置。采用前述技术方案，可以减少不必要的壁体结构和空间占用，可以使阀主体内部结构更加紧凑，减小阀主体的整体体积，有利于阀主体的运输和存储；另外共壁结构可以减少连接点，使缓冲腔的外侧壁更加平整，减少死角的存在，还有利于降低液体在第一阀腔中出现紊流现象，进而避免第一阀腔内部液体紊流导致的阀芯振动。
19、作为优选，所述第一隔膜包括外固定部、形变部和内固定部，阀主体中设置有对于外固定部底端进行支撑的支撑壁，缓冲腔内侧壁向下虚拟延伸后与外固定部顶面相交。采用前述技术方案，可以有效避免流体离开缓冲腔后直接冲击在形变部或者内固定部上而导致阀芯发生振动，而外固定部底端阀主体所支撑，即便液体直接冲击在外固定部上，该冲击力也不会导致阀芯上下运动或者振动，从而有效的避免了液体进入到第一阀腔时，液体的冲击力对于阀芯造成影响。
20、作为优选，所述缓冲腔内侧壁向下虚拟延伸后与外固定部顶面垂直。采用前述技术方案，缓冲腔的内侧壁引导流体垂直流向外固定部，进一步减小流体对形变部和内固定部的冲击力，降低阀芯发生振动的可能性，提高阀芯的稳定性。同时这种结构设置，能够保证外固定部受到液体冲击的部位与形变部的距离相对较远，液体因为撞击在外固定部上而产生的紊流对于内固定部以及形变部的影响较小，从而进一步避免形变部以及内固定部出现振动的情况；而且，这种情况下液体在第一阀腔相对较为外侧的区域，从而液体从该区域向内流动至形变部以及内固定部处时，能够保证液体更加的分散，以避免阀芯靠近进口流道一侧的液体流量显著的比其余区域的流量大，导致阀芯受力不均匀，进而导致的阀芯摇摆、振动等情况发生。
21、作为优选，所述第一阀腔包括扩流部以及位于扩流部内侧的出液部，所述扩流部位于外固定部上侧并与缓冲腔连通设置，所述出液部位于外固定部内侧并与连通流路连通设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳压阀，包括：
2.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述分液段内侧壁正对进口流道设置，且垂直于进口流道轴线的投影面上，进口流道投影80％以上面积与分液段内侧壁投影重合。
3.根据权利要求2所述的稳压阀，其特征在于，所述延伸段为环绕连通流路的弧形通道。
4.根据权利要求3所述的稳压阀，其特征在于，所述分液段位于进口流道的两侧均设置有延伸段，以使缓冲腔关于进口流道对称设置。
5.根据权利要求4所述的稳压阀，其特征在于，两侧的所述延伸段远离分液段的端点与第一阀腔圆心连线的夹角为θ，其中θ≥60°。
6.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述缓冲腔靠近进口流道的一侧为外侧壁，所述缓冲腔外侧壁与第一阀腔外侧壁共壁设置。
7.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述第一隔膜包括外固定部、形变部和内固定部，所述阀主体中设置有对于外固定部底端进行支撑的支撑壁，缓冲腔内侧壁向下虚拟延伸后与外固定部顶面相交。
8.根据权利要求7所述的稳压阀，其特征在于，所述缓冲腔内侧壁向下虚拟延伸后与外固定
9.根据权利要求7所述的稳压阀，其特征在于，所述第一阀腔包括扩流部以及位于扩流部内侧的出液部，所述扩流部位于外固定部上侧并与缓冲腔连通设置，所述出液部位于外固定部内侧并与连通流路连通设置；
10.根据权利要求9所述的稳压阀，其特征在于，所述第一阀腔内部设置有支撑件，所述支撑件设置在第一阀腔顶壁与外固定部之间，并限制外固定部朝向连通流路的方向移动。
11.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述出口流道与第二阀腔之间设置有汇流腔，所述汇流腔为环绕连通流道的弧形通道，以使第二阀腔中的液体经过汇流腔之后进入到出口流道中。
...【技术特征摘要】
1.一种稳压阀，包括：
2.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述分液段内侧壁正对进口流道设置，且垂直于进口流道轴线的投影面上，进口流道投影80％以上面积与分液段内侧壁投影重合。
3.根据权利要求2所述的稳压阀，其特征在于，所述延伸段为环绕连通流路的弧形通道。
4.根据权利要求3所述的稳压阀，其特征在于，所述分液段位于进口流道的两侧均设置有延伸段，以使缓冲腔关于进口流道对称设置。
5.根据权利要求4所述的稳压阀，其特征在于，两侧的所述延伸段远离分液段的端点与第一阀腔圆心连线的夹角为θ，其中θ≥60°。
6.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述缓冲腔靠近进口流道的一侧为外侧壁，所述缓冲腔外侧壁与第一阀腔外侧壁共壁设置。
7.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于，所述第一隔膜包括外固定部、形...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，高杰，徐鑫，
申请(专利权)人：杭州科百特半导体分离膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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