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【技术实现步骤摘要】
此专利技术涉及铀纯化转化。具体涉及一种铀转化立式氟化反应器氟气双盘管分布装置。
技术介绍
1、氟化反应器是铀转化工艺过程中的核心设备,目前,在国内氟化反应六氟化铀制备过程中,采用立式氟化反应器主要由反应段(直筒段和倒锥段)、进料机构(固体进料机构、气体分布机构)、扩大段及外置式过滤器等几部分组成,该设备可实现气固相的逆流接触,也可建立良好的氟气分压分布和转化率分布。当四氟化铀固体物料进入立式氟化反应器,在重力作用下不断下落,与来自反应器底部经氟气分布装置实现均匀的氟气逆流接触并反应。
2、立式氟化反应器氟气分布装置作为关键部件,决定氟气分布均匀性,影响立式氟化反应器产能及成渣率。目前通过专利查询查询到一种“立式氟化反应器氟气分布装置”该专利设计一种氟气环形单盘管,盘管内表面设置多个氟气喷射孔,该装置解决了物料在气体分布板上的烧结和分布板的气孔堵塞,但存在氟气分布不均匀性、成渣率偏高;为了进一步提高氟气分布均匀性,提高立式氟化反应器产能,降低成渣率,该专利设计了一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于:针对立式氟化反应器氟气单盘管分布装置存在氟气分布不均匀现象,易造成成渣率问题,本专利技术提供了一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,提高氟气分布均匀性,降低成渣率。
2、本专利技术的技术方案如下:一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,包括左端沿水平方向设计氟气接管,氟气接管与外环管和内环管连接;沿内环管和外环管的内表面分别有
3、通过焊接方式将氟气接管与外环管和内环管连接。
4、内环管喷射孔和外环管喷射孔共有多个,且均有分布在内环管和外环管上。
5、内环管的管径小于外环管的管径。
6、内环管喷射孔和外环管喷射孔的孔径相等。
7、内环管喷射孔与内环管所在圆面的夹角度数是外环管喷射孔与外环管所在圆面的夹角度数的1.5倍。
8、内环管喷射孔所在圆弧度是外环管喷射孔所在圆弧度的2.3倍。
9、立式氟化反应器氟气双盘管分布装置采用monel 400材质。
10、本专利技术的显著效果在于:本专利技术提供的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,根据压力降设计内、外盘管孔直径,可提高立式氟化反应器内氟气均匀分布,将立式氟化反应器成渣率由4.5‰降低至2.5‰,有效地提高了核材料的收率。
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1.一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:包括左端沿水平方向设计氟气接管(1),氟气接管(1)与外环管(2)和内环管(3)连接;沿内环管(3)和外环管(2)的内表面分别有内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6);氟气接管(1)右端有堵板(4)将右端封堵。
2.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:通过焊接方式将氟气接管(1)与外环管(2)和内环管(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6)共有多个,且内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6)分别均匀分布在内环管(3)和外环管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环管(3)的管径小于外环管(2)的管径。
5.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6)的孔径相等。
6.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环
7.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环管喷射孔(5)所在圆弧度是外环管喷射孔(6)所在圆弧度的2.3倍。
8.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:立式氟化反应器氟气双盘管分布装置采用Monel 400材质。
...【技术特征摘要】
1.一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:包括左端沿水平方向设计氟气接管(1),氟气接管(1)与外环管(2)和内环管(3)连接;沿内环管(3)和外环管(2)的内表面分别有内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6);氟气接管(1)右端有堵板(4)将右端封堵。
2.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:通过焊接方式将氟气接管(1)与外环管(2)和内环管(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装置,其特征在于:内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6)共有多个,且内环管喷射孔(5)和外环管喷射孔(6)分别均匀分布在内环管(3)和外环管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种立式氟化反应器氟气双盘管分布装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张亚森,任喜彦,王多明,曹山,贠文江,魏刚,耿龙,武斌,孙成龙,任先锋,
申请(专利权)人:中核四零四有限公司,
类型:发明
国别省市:
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