【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工，尤其涉及一种辅助加工装置。
技术介绍
1、折弯成形是钣金加工工艺中的一种基本成形，而折弯零件是钣金零件中常用的一种零件，广泛的应用于汽车、航空、机电等行业。折弯是将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法。折弯成形的方法很多，使用的设备和工具也多种多样，其中折弯机是折弯成形常用的一种设备。
2、z字形零件是折弯零件中的典型零件，通常是利用折弯机进行成形。z字形型折弯件是否能折，主要取决于槽口距边的距离，即折弯机对z字形零件翻边高度，开档尺寸都有要求。对于特殊小尺寸的z字形零件则无法利用折弯机进行成形。在折弯成形过程中，折弯设备、板材性能、折弯系数、操作过程都对折弯件的精度都会产生影响，对于部分精度超差的零件需要进行校形。针对z字形折弯机，校形过程需要考虑翻边避让问题，校形存在一定困难，因而无法保证零件折弯加工的质量和效率，操作困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种辅助加工装置，能够保证零件折弯加工的质量和效率，便于操作。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种辅助加工装置，其包括：
4、第一挡块，用于连接第一驱动器，所述第一挡块上设有压紧部；
5、第二挡块，用于连接第二驱动器，所述第二挡块上设有与所述压紧部相向设置的承接部，并设有与所述承接部呈夹角设置的加工部，所述第一驱动器和所述第二驱动器能够分别驱动所述第一挡块和所述第二挡块相向或向背运动，所述第一挡块和所述第二挡块
6、可选地，所述第一挡块设有容置所述零件的容置槽，所述容置槽沿水平方向贯通设置。
7、可选地，所述辅助加工装置还包括拓展挡块，所述拓展挡块连接于所述压紧部，并设有能够抵接于所述零件的拓展部，所述拓展部沿水平方向的长度大于所述压紧部的长度。
8、可选地，所述压紧部、所述承接部和所述拓展部相互平行设置。
9、可选地，所述拓展挡块设有连接槽，所述第一挡块能够伸入所述连接槽中并可拆卸连接于所述拓展挡块。
10、可选地，所述第一挡块螺栓连接于所述拓展挡块。
11、可选地，所述第一挡块为u型。
12、可选地，所述第二挡块为长方体。
13、可选地，所述辅助加工装置还包括补偿块，所述补偿块设置于所述第一挡块和所述第二挡块之间。
14、本技术的有益效果：
15、本技术提供一种辅助加工装置，其包括第一挡块和第二挡块。第一挡块用于连接第一驱动器，第一驱动器能够驱动第一挡块移动。第一挡块上设有压紧部，通过第一挡块移动能够使得压紧部压覆于零件上，使零件加工更加稳定。第二挡块用于连接第二驱动器，第二驱动器能够驱动第二挡块移动。第二挡块上设有与压紧部相向设置的承接部，并设有与承接部呈夹角设置的加工部，第一驱动器和第二驱动器能够分别驱动第一挡块和第二挡块相向或向背运动，进而实现对零件的夹持和释放。第一挡块和第二挡块相向运动时，压紧部能够将零件抵压于承接部，如此实现零件的固定和限位，作业人员能够直接对零件进行加工作业，使得零件能够折弯并抵接于加工部，进而保证零件折弯的精度，提高产品质量。通过上述设置，本申请的辅助加工装置能够保证零件折弯加工的质量和效率，便于操作。
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1.辅助加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述第一挡块(1)设有容置所述零件(100)的容置槽(12)，所述容置槽(12)沿水平方向贯通设置。
3.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述辅助加工装置还包括拓展挡块(3)，所述拓展挡块(3)连接于所述压紧部(11)，并设有能够抵接于所述零件(100)的拓展部(31)，所述拓展部(31)沿水平方向的长度大于所述压紧部(11)的长度。
4.根据权利要求3所述的辅助加工装置，其特征在于，所述压紧部(11)、所述承接部(21)和所述拓展部(31)相互平行设置。
5.根据权利要求3所述的辅助加工装置，其特征在于，所述拓展挡块(3)设有连接槽(32)，所述第一挡块(1)能够伸入所述连接槽(32)中并可拆卸连接于所述拓展挡块(3)。
6.根据权利要求3所述的辅助加工装置，其特征在于，所述第一挡块(1)螺栓连接于所述拓展挡块(3)。
7.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述第一挡块(1)为U型。
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