【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温气冷堆核电站设备等核电锅炉及辅助设备，特别涉及一种高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器。
技术介绍
1、高温气冷堆核电站在触发紧急停堆后，需要对蒸汽发生器进行冷却。在停堆后初期，蒸汽发生器内部温度较高，并且存在过冷水、饱和水和过热蒸汽，工作介质状态和温度分布较为复杂。为了减小冷却过程中出现的热应力，需先采用空气对蒸汽发生器壳体进行长时间的冷却，让蒸汽发生器缓慢降温。
2、目前，对于不设置外保温结构的高温气冷堆蒸汽发生器，在进行空气冷却时，主要技术措施是从蒸汽发生器舱室外部引入环境中的空气。其缺点之一是气流组织粗放，换热系数低，蒸汽发生器壳体表面温度分布不均匀。其缺点之二是空气来源于环境，含有粉尘和水蒸气，易污染舱室环境，对蒸汽发生器壳体产生腐蚀。对于设置外保温结构的高温气冷堆蒸汽发生器，目前无法直接进行空气冷却，只能自然降温。其缺点之一是降温速度过于缓慢，影响反应堆运行的经济性。其缺点之二是蒸汽发生器壳体温度不受控制，局部可能超过设计温度，有较大安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，换热系数高，冷却效果好，腐蚀性低、安全性高，方便蒸汽发生器壳体焊缝在役检查；适用于冷却有外保温结构和无外保温结构的蒸汽发生器。
2、根据本专利技术实施例的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，包括：
3、进气母管，所述进气母管环绕在蒸汽发生器的一端，
4、喷气管，所述喷气管有多个，多个所述喷气管与所述蒸汽发生器延伸方向一致且沿所述蒸汽发生器的外周均布，多个所述喷气管与所述蒸汽发生器临近但不接触，多个所述喷气管的一端均与所述进气母管相连且另一端均封闭，多个所述喷气管沿自身长度方向均设有多个朝向所述蒸汽发生器的喷气孔，多个所述喷气管在长度方向上能跟随所述蒸汽发生器的伸缩变形而发生伸缩变形，多个所述喷气管均包括多个依次相连且能单独拆卸的管段。
5、根据本专利技术实施例的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，高温气冷堆急停后，压缩空气经所述进气母管流入到多个所述喷气管中，通过多个所述喷气管将压缩空气运输至多个所述喷气管的不同位置的所述喷气孔处，并从不同位置的所述喷气孔近距离地喷射到所述蒸汽发生器表面不同位置处，可快速均匀地冷却高温气冷堆急停后所述蒸汽发生器壳体。由于所述蒸汽发生器的壳体因温度变化而发生轴向热膨胀即轴向伸缩变形，所述喷气管设计成可跟随所述蒸汽发生器的伸缩变形而发生伸缩变形，因此，所述喷气管可以吸收所述蒸汽发生器轴向热膨胀，补偿所述喷气管安装误差。所述喷气管的所述管段能单独拆卸，及所述喷气管可分段拆装，在所述蒸汽发生器进行壳体焊缝在役检查时，可只拆卸覆盖该条待检焊缝对应的所述管段，方便焊缝在役检查。
6、本专利技术实施例的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器的优势在于：一是采用射流冷却，换热系数高，可以对所述蒸汽发生器进行快速均匀冷却；二是压缩空气相对于外部空气洁净度高，腐蚀性低；三是所述进气母管和所述喷气管内压力低，安全性高；四是所述喷气管可分段拆装，方便所述蒸汽发生器壳体焊缝在役检查；五是压缩式空气流量可调节，可以根据所述蒸汽发生器冷却需求调节压缩式空气流量，以达到好的冷却效果；六是本专利技术实施例的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器适用于冷却有外保温结构和无外保温结构的所述蒸汽发生器。
7、在一些实施例中，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔在所述喷气管的轴线方向排布密度的密疏与所述蒸汽发生器的不同部位温度高低相应。
8、在一些实施例中，所述喷气管轴线与所述蒸汽发生器轴线平行，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔相对于所述喷气管的轴线与所述蒸汽发生器的轴线所确定的平面对称。
9、在一些实施例中，两两相邻的所述管段之间通过第一膨胀节可拆卸地相连。
10、在一些实施例中，多个所述喷气管的一端分别通过第二膨胀节与所述进气母管可拆卸地相连。
11、在一些实施例中，每个所述管段通过固定装置可拆卸地固定在所述蒸汽发生器上。
12、在一些实施例中，所述固定装置包括预埋件、第一固定件和第二固定件，所述预埋件固定在所述蒸汽发生器上，所述第一固定件与所述预埋件固定，所述第二固定件与所述蒸汽发生器固定，所述第一固定件和所述第二固定件可拆卸地共同固定所述管段。
13、在一些实施例中，所述第一固定件为第一固定板，所述第二固定件为第二固定板，所述第一固定板的一侧设有第一缺口槽，所述第二固定板上设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽从所述管段相对两侧卡固所述管段，且所述第一固定板和所述第二固定板上下重叠并可拆卸地固定。
14、在一些实施例中，多个所述喷气管的另一端通过盲板封住。
15、在一些实施例中，所述蒸汽发生器具有外保温结构或舱室壁；所述高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器还包括排气管，所述排气管穿透所述外保温结构或所述舱室壁。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔在所述喷气管的轴线方向排布密度的密疏与所述蒸汽发生器的不同部位温度高低相应。
3.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，所述喷气管轴线与所述蒸汽发生器轴线平行，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔相对于所述喷气管的轴线与所述蒸汽发生器的轴线所确定的平面对称。
4.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，两两相邻的所述管段之间通过第一膨胀节可拆卸地相连。
5.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，多个所述喷气管的一端分别通过第二膨胀节与所述进气母管可拆卸地相连。
6.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，每个所述管段通过固定装置可拆卸地固定在所述蒸汽发生器上。
7.根据权利要求6所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，所述固定装置包括预埋件、第一固
8.根据权利要求7所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，所述第一固定件为第一固定板，所述第二固定件为第二固定板，所述第一固定板的一侧设有第一缺口槽，所述第二固定板上设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽从所述管段相对两侧卡固所述管段，且所述第一固定板和所述第二固定板上下重叠并可拆卸地固定。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，多个所述喷气管的另一端通过盲板封住。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，所述蒸汽发生器具有外保温结构或舱室壁；所述高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器还包括排气管，所述排气管穿透所述外保温结构或所述舱室壁。
...【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔在所述喷气管的轴线方向排布密度的密疏与所述蒸汽发生器的不同部位温度高低相应。
3.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，所述喷气管轴线与所述蒸汽发生器轴线平行，每个所述喷气管上的多个所述喷气孔相对于所述喷气管的轴线与所述蒸汽发生器的轴线所确定的平面对称。
4.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，两两相邻的所述管段之间通过第一膨胀节可拆卸地相连。
5.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，多个所述喷气管的一端分别通过第二膨胀节与所述进气母管可拆卸地相连。
6.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸汽发生器空气冷却器，其特征在于，每个所述管段通过固定装置可拆卸地固定在所述蒸汽发生器上。
7.根据权利要求6所述的高温气...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏晔，吴莘馨，张作义，董玉杰，张征明，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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