一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置制造方法及图纸

本技术涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，具有冲坑机构，还包括分切机构，将铝塑膜进行一分为二；运送机构，将一分为二后的铝塑膜运输到冲坑机构；限位机构，在冲切时对铝塑膜进行限位固定；本技术锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，分切机构将原始的铝塑膜切割成两个部分；运送机构负责将切割好的铝塑膜运送到冲坑机构；限位机构在冲切过程中确保冲坑的准确性和一致性；冲坑机构在铝塑膜上创建坑或凹槽，在膜上进行必要的加工，并且可一次性对两个或更多的铝塑膜进行冲坑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池，本技术具体涉及一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置。

技术介绍

1、铝塑膜冲坑装置指的是用于生产电池铝塑膜包装的设备；冲坑装置则是指在膜上冲制凹凸坑位用于放置锂电池；

2、目前市面上的存在如下问题：目前的锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，一般一次只能对一张铝塑膜冲一个坑位，效率较低；而且在冲坑时对铝塑膜的固定较差，容易跑偏；

3、本技术在于解决的技术问题是：提供一种效率较高精度较高的铝塑膜冲孔装置。

技术实现思路

1、本技术在于解决的技术问题是：提供一种效率较高精度较高的铝塑膜冲孔装置；采用分切机构将原始的铝塑膜切割成两个部分；运送机构负责将切割好的铝塑膜运送到冲坑机构；限位机构在冲切过程中确保冲坑的准确性和一致性；冲坑机构在铝塑膜上创建坑或凹槽，在膜上进行必要的加工，并且可一次性对两个或更多的铝塑膜进行冲坑。

2、一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，具有冲坑机构，还包括：

3、分切机构，将铝塑膜进行一分为二；

4、运送机构，将一分为二后的铝塑膜运输到冲坑机构；

5、限位机构，在冲切时对铝塑膜进行限位固定。

6、优选的，冲坑机构包括机架、与机架上下滑动配合的上冲模块、与机架上下滑动配合的下冲模块；且上冲模块与下冲模块对应；运送机构将铝塑膜运送到上冲模块与下冲模块之间，上冲模块与下冲模块相互靠拢从而对铝塑膜进行冲坑。

7、优选的，下冲模块包括：下冲丝杆，与机架底部转动配合；下冲电机，驱动下冲丝杆进行转动；若干个下冲导柱，与机架底部固定；下冲滑动板，与下冲导柱上下滑动配合且与下冲丝杆螺纹连接；下冲膜芯，设于机架内部且通过设有下冲连接柱与下冲滑动板连接，且具有两组冲坑位。

8、优选的，上冲模块包括：上冲丝杆，与机架顶部转动配合；上冲电机，驱动上冲丝杆进行转动；若干个上冲导柱，与机架顶部上下滑动配合；上冲滑动板，与上冲导柱固定且与上冲丝杆螺纹连接；冲头安装板，设于机架内部且通过设有上冲连接柱与上冲滑动板连接；两组冲头，设于冲头安装板的底部，且与冲坑位对应。

9、优选的，限位机构包括：成型于下冲膜芯的顶部的若干个膜芯吸附孔位；且下冲膜芯的侧面设有与膜芯吸附孔位数量对应的膜芯抽气口；并且膜芯抽气口与对应的膜芯吸附孔位连通；以及通过外置的抽气设备对膜芯抽气口进行抽气，使得膜芯吸附孔位具备吸附能力，从而对放置于下冲膜芯顶部的铝塑膜进行吸附固定。

10、优选的，分切机构包括：分切台，其顶部用于放置铝塑膜，且分切台的顶部中心位置向下贯穿成型有切割槽位；分切刀具，设于切割槽位的下方，且通过设置分切气缸对分切刀具驱动进行直线移动切割。

11、优选的，运送机构包括：具备直线往返运动的直线模组；升降气缸，与直线模组安装，并随着直线模组往返运动；两组吸附板，与升降气缸的活塞杆连接，随着升降气缸的伸缩进行上下运动；

12、以及吸附板的底部成型有若干个吸附板吸附孔位；且吸附板的侧面设有与吸附板吸附孔位数量对应的吸附板抽气口；并且吸附板抽气口与对应的吸附板吸附孔位连通；以及通过外置的抽气设备对吸附板抽气口进行抽气，使得吸附板吸附孔位具备吸附能力，从而对分切后的铝塑膜进行吸附，并通过直线模组运输到下冲膜芯上进行冲坑。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，分切机构将原始的铝塑膜切割成两个部分；运送机构负责将切割好的铝塑膜运送到冲坑机构；限位机构在冲切过程中确保冲坑的准确性和一致性；冲坑机构在铝塑膜上创建坑或凹槽，在膜上进行必要的加工，并且可一次性对两个或更多的铝塑膜进行冲坑。

14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，具有冲坑机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，冲坑机构包括机架(A4)、与机架(A4)上下滑动配合的上冲模块(A5)、与机架(A4)上下滑动配合的下冲模块(A6)；且上冲模块(A5)与下冲模块(A6)对应；运送机构(A2)将铝塑膜(A7)运送到上冲模块(A5)与下冲模块(A6)之间，上冲模块(A5)与下冲模块(A6)相互靠拢从而对铝塑膜(A7)进行冲坑。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，下冲模块(A6)包括：下冲丝杆(A8)，与机架(A4)底部转动配合；下冲电机(A9)，驱动下冲丝杆(A8)进行转动；若干个下冲导柱(A10)，与机架(A4)底部固定；下冲滑动板(A11)，与下冲导柱(A10)上下滑动配合且与下冲丝杆(A8)螺纹连接；下冲膜芯(A12)，设于机架(A4)内部且通过设有下冲连接柱与下冲滑动板(A11)连接，且具有两组冲坑位(A13)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，上冲模块(A5)包括：上冲丝杆(A14)，与机架(A4)顶部转动配合；上冲电机(A15)，驱动上冲丝杆(A14)进行转动；若干个上冲导柱(A16)，与机架(A4)顶部上下滑动配合；上冲滑动板(A17)，与上冲导柱(A16)固定且与上冲丝杆(A14)螺纹连接；冲头安装板(A18)，设于机架(A4)内部且通过设有上冲连接柱与上冲滑动板(A17)连接；两组冲头(A19)，设于冲头安装板(A18)的底部，且与冲坑位(A13)对应。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，限位机构包括：成型于下冲膜芯(A12)的顶部的若干个膜芯吸附孔位(A20)；且下冲膜芯(A12)的侧面设有与膜芯吸附孔位(A20)数量对应的膜芯抽气口(A21)；并且膜芯抽气口(A21)与对应的膜芯吸附孔位(A20)连通；以及通过外置的抽气设备对膜芯抽气口(A21)进行抽气，使得膜芯吸附孔位(A20)具备吸附能力，从而对放置于下冲膜芯(A12)顶部的铝塑膜(A7)进行吸附固定。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，分切机构(A1)包括：分切台(A22)，其顶部用于放置铝塑膜(A7)，且分切台(A22)的顶部中心位置向下贯穿成型有切割槽位(A23)；分切刀具(A24)，设于切割槽位(A23)的下方，且通过设置分切气缸(A32)对分切刀具(A24)驱动进行直线移动切割。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，运送机构(A2)包括：具备直线往返运动的直线模组(A25)；升降气缸(A26)，与直线模组(A25)安装，并随着直线模组(A25)往返运动；两组吸附板(A27)，与升降气缸(A26)的活塞杆连接，随着升降气缸(A26)的伸缩进行上下运动；

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，具有冲坑机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，冲坑机构包括机架(a4)、与机架(a4)上下滑动配合的上冲模块(a5)、与机架(a4)上下滑动配合的下冲模块(a6)；且上冲模块(a5)与下冲模块(a6)对应；运送机构(a2)将铝塑膜(a7)运送到上冲模块(a5)与下冲模块(a6)之间，上冲模块(a5)与下冲模块(a6)相互靠拢从而对铝塑膜(a7)进行冲坑。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，下冲模块(a6)包括：下冲丝杆(a8)，与机架(a4)底部转动配合；下冲电机(a9)，驱动下冲丝杆(a8)进行转动；若干个下冲导柱(a10)，与机架(a4)底部固定；下冲滑动板(a11)，与下冲导柱(a10)上下滑动配合且与下冲丝杆(a8)螺纹连接；下冲膜芯(a12)，设于机架(a4)内部且通过设有下冲连接柱与下冲滑动板(a11)连接，且具有两组冲坑位(a13)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池封装生产线铝塑膜冲坑装置，其特征在于，上冲模块(a5)包括：上冲丝杆(a14)，与机架(a4)顶部转动配合；上冲电机(a15)，驱动上冲丝杆(a14)进行转动；若干个上冲导柱(a16)，与机架(a4)顶部上下滑动配合；上冲滑动板(a17)，与上冲导柱(a16)固定且与上冲丝杆(a14)螺纹连接；冲头安装板(a18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金周，林国权，
申请(专利权)人：广东比沃新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：