脉冲布袋除尘器制造技术

一种脉冲布袋除尘器。它主要是解决现有脉冲布袋除尘器除尘效果欠佳、使用寿命短、在高温工况下使用容易发生设备事故等技术问题。其技术方案要点是：它由包括净气室（１）、滤袋（５）及滤袋骨架（４）、滤袋（６）、喷吹装置（８）、灰斗（９）、支架（１０）、插板阀（１１）和星形旋转阀（１２）构成，在除尘器内安装文丘里管，喷吹装置（８）的喷嘴管上采用活动联接的方式联接有超音速喷嘴，超音速喷嘴的中心线对准布袋孔的中心线；且采用梯型文丘里管。它通过采用超音速引流喷嘴、梯型文丘里管和可调节密封旋转阀，大大提高了清灰效果，延长了滤袋的使用寿命，拓宽了脉冲布袋除尘器使用的范围，提高了使用的可靠性，降低了使用成本，并使之能在高温工况下使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脉冲除尘器。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的 生存环境，已成为国人的共识。为了维护生产环境洁净的需求，须随时清理被尘灰污染的场 所，目前，大都是通过安置脉冲喷吹袋式除尘器进行清洁工作，然而，脉冲喷吹袋式除尘器 在除尘过程中，脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋上会慢慢地粘结上层层尘灰，日积月累即会降 低除尘效率，因此，常会根据不同的使用情况对滤袋表面进行除尘清理，以便恢复良好的除 尘效果，通常所使用的脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹系统都是由压缩空气通过喷吹管上的喷 口直接吹向滤袋内表面实施对滤袋外表面的除尘清理，这样既清灰效果差，又容易造成滤 袋被吹坏，而且，还会给以后脉冲喷吹袋式除尘器的整机工作带来一定的影响，且引起对周 边生产环境的尘灰污染达不到及时的或完善的处理。如何提高布袋除尘器的清灰能力，降 低布袋除尘器的阻力，是确保除尘系统可靠运行的关键之一，同时，各种高性能的配件研发 也是系统很重要的组成部分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清灰效果、使用寿命长、气密效果好的脉冲布袋 除尘器本技术解决其技术问题所采用的具体技术方案是它由包括净气室1、滤袋5 及滤袋骨架4、滤袋6、喷吹装置8、灰斗9、支架10、插板阀11和星形旋转阀12构成，在除尘 器内安装文丘里管，喷吹装置8的喷嘴管上采用活动联接的方式联接有超音速喷嘴，超音 速喷嘴的中心线对准布袋孔的中心线。本技术也可在除尘器花板上安装文丘里管，所述文丘里管采用截面形状为梯 型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤袋的直径相 一致。在滤袋室内，滤袋内净气所占空间与滤袋外尘气所占的空间之比为0. 2 0. 45。本技术所述星形旋转阀12由阀转阀壳体和转子23组合构成的可调节密封旋 转阀，转子23上设置有转子槽24，阀转阀壳体上设置有进料口 21和出料口 25，在进料口 21 和出料口 25上设置有进料口连接件18和出料口连接件19，在旋转阀壳体22内套装有密封 套26，且密封套26为缺圆状结构，在旋转阀壳体22上部的进料口 21内设置有成活动配合 的滑套28，滑套28的下部为弧线状配合套装在密封套26与转子23之间。也可在进料口 21的旋转阀壳体22壁上设置有与滑套28相配合的调节螺栓27。也可在进料口 21处有防 尘套29。本技术所述旋转阀壳体22可采用铸造或焊接制成气密性异型金属结构。所 述进料口连接件18和出料口连接件19可采用法兰组件。所述密封套26的上部可为可定 位的方型或圆形结构。所述密封套26与转子23的包容部份为缺圆结构。本技术与传统旋转阀比较具有以下优点一是通过采用超音速引流喷嘴，大 大的提高了清灰效果，降低了喷吹孔对瞬间喷吹气流的阻力，也延长了滤袋的使用寿命。二是通过采用梯型文丘里管，提高了脉冲布袋除尘器的清灰效果，降低了阻力，拓 宽了脉冲布袋除尘器使用的范围，提高了使用的可靠性。三是通过采用阀体与包容结构即密封套分离的可调节密封旋转阀。密封套重复使 用多次以后，可以只更换密封套，而可保留阀体及其它结构部件，从而可以降低使用成本； 且它能较长时间确保密封套与转子间的合理间隙，又能保证具有良好的气密性，并使之能 在高温工况下使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视结构的局剖示意图。图3是传统旋转阀的结构示意图。图4是可调节密封旋转阀的结构示意图。图中1-净气室，2-提升阀，3-净气管，4-滤袋骨架，5-滤袋，6-滤袋，7-顶部栏 杆，8-喷吹装置，9-灰斗，10-支架，11-插板阀，12-星形旋转阀，16-阀转阀壳体，17-壳 体包容件，18-进料口连接件，19-出料口连接件，21-进料口，22-旋转阀壳体，23-转子， 24-转子槽，25-出料口，26-密封套，27-调节螺栓，28-滑套，29-防尘套。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明如下实施例1 本技术是由包括净气室1、滤袋5及滤袋骨架4、滤袋6、喷吹装置 8、灰斗9、支架10、插板阀11和星形旋转阀12等构成，并在除尘器内安装文丘里管，喷吹装 置8的喷嘴管上采用活动联接的方式联接有超音速喷嘴，超音速喷嘴的中心线对准布袋孔 的中心线。一般的脉冲布袋除尘器的清灰过程是，由脉冲阀控制的脉冲气流经喷吹管上的喷 吹孔(管子上钻的孔)将气流喷入滤袋。使滤袋急骤膨胀，当膨胀到极限时，而产生很大 的冲击振动，使粘附在滤袋上的粉尘在惯性的作用下被剥落下来，沉降于灰斗内。在设计 脉冲除尘器的喷吹系统时，按脉冲阀的大小，一个脉冲阀要5-16个布袋，也就是说一个喷 吹管上有5-16个喷吹孔，而且每一个喷吹空的中心必须对准布袋的中心(国标规定小于 1.5mm)。而且每一个喷吹孔喷入布袋的流量，必须一致。这两个要求在产品的加工过程中， 或者是在安装过程中影响的因素很多，所以在工程上市很难实现的。因此严重影响了滤袋 的清灰效果，增大了除尘器的阻力。中心偏移过大还有吹破布袋的危险，这在工程上也不是 少见的事。本技术的超音速喷嘴是采用活动联接的方式与喷嘴管联接的，可根据喷吹管 上的孔与布袋孔的位置，现场调节，使超音速喷嘴的中心线对准布袋孔的中心线。保证压缩 空气能垂直的喷射进入滤袋的中心。解决了喷吹孔偏斜，气流偏中心的现象。采用超音速 喷嘴的喷吹系统与在喷吹管上直接开孔的比较，大大的提高了清灰效果，降低了喷吹孔对 瞬间喷吹气流的阻力，也延长了滤袋的使用寿命。采用超音速喷嘴可按需要设计保证对每个滤嘴喷出的气量一致。这是因为超音速喷嘴采用了双曲线结构的喷口。喷入每个滤袋气 量的不均勻度小于等于10%左右。可以确保每个滤袋的清灰结果基本一致。与不采用超音 速喷嘴的结构比较，大大地提高了滤袋的清灰效果，降低了设备的阻力。参阅图1和图2。实施例2 本技术也可在除尘器花板上安装文丘里管，所述文丘里管采用截 面形状为梯型的梯型文丘里管，梯型文丘里管的上部直径大于下部直径，且下部直径与滤 袋的直径相一致。文丘里管是脉冲布袋除尘器的一个重要配套件，传统的文丘里管的纵截面形状接 近于一个小写的X形。比较常见的文丘里管是安装在脉冲布袋除尘器的花板下的笼骨架内 的。在脉冲除尘器上采用文丘里管的目的是要保住喷吹的压力，把扩散的气流集中起来，使 文丘里管的底部形成最大的压力气流，并有效的把清灰的压力传送到滤袋的底部，以达到 清灰的目的传统的文丘里管在工程上使用，存在一定的问题，其一文丘里管是埋入花板以下 的，使长约300 OOmm的高度的滤袋无法清灰。也就是说每一个滤袋实际的过滤面积少了 300 00高的面积。其二 传统的文丘里管诱导气量与喷吹压缩空气的比值仅为2 1，如 果不装文丘里管，其诱导的气量与喷吹压缩空气量的比可达6 1.其三、由于传统的文丘 里管有一个叫侯口的机构(直径比进出口要小)，使净化以后的气流再透过滤袋，进入文丘 里管缩颈部位时，加速穿过花板位置时会使除尘器的总阻力增加。由于传统的文丘里管存 在着上述的问题，因此，在工程上设计喷吹系统时，往往倾向于选大一号的脉冲阀来替代文 丘里管的作用。这样，将会增加投资费用和运行费用。为了解决这个问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡树金，
申请(专利权)人：湘乡机械厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]