一种定位精准的模具制造技术

技术编号:43683418 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-18 21:04
本技术公开了一种定位精准的模具,涉及模具技术领域,包括下模和顶出组件,所述下模中部开设有顶出组件,所述顶出组件包括模腔、空腔、连接柱、气缸、滑板和顶针,所述模腔向内凹陷开设于下模中部,且模腔底部开设有空腔,所述空腔两侧对称固定安装有连接柱,且空腔底部中端固定安装有气缸,所述气缸输出中端固定连接有滑板。本申请提供一种定位精准的模具,通过顶出组件的设置,当上模与下模合模完成后,产品位于下模中部的模腔内得到塑形,此后,启用下模底部空腔内设置的气缸,通过顶针辅助产品位于模腔内的顶出脱模,有效提升产品的脱模效率,此间,滑板与空腔两侧的连接柱滑动配合,保障顶出行程的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体为一种定位精准的模具


技术介绍

1、模具在机械行业中用起到非常重要的作用,现有的模具一般设置有上模和上模相互吻合的下模,也就是模具是由上模和下模组成的,当上模和下模在合模的时候,容易发生错位,需要在上模和下模上设置有定位装置,才能保证上下模合模的时候定位准确。

2、现有的模具定位装置有很多,一般都是采用导向柱和导向孔进行导向合模,而导向柱在使用一段时间后,容易发生表面磨损,从而导致上模和下模在合模时候不管是不是偏掉,都会合在一起,即使模具已经偏掉,也会合在一起,从而有可能导致后续产品出现质量问题,并且,在加工的过程中,加工好的工件,从模具中取出不便,导致降低了工作效率。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种定位精准的模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种定位精准的模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种定位精准的模具,包括下模和顶出组件,所述下模中部开设有顶出组件,所述顶出组件包括模腔、空腔、连接柱、气缸、滑板和顶针,所述模腔向内凹陷开设于下模中部,且模腔底部开设有空腔,所述空腔两侧对称固定安装有连接柱,且空腔底部中端固定安装有气缸,所述气缸输出中端固定连接有滑板,且滑板与两侧连接柱滑动配合,所述气缸输出末端固定连接有顶针,且模腔与空腔连接处与顶针紧密配合。

3、进一步的,所述下模前端固定安装有控制器,且下模一侧对角处开设有导孔。

4、进一步的,所述下模另一侧对角处固定安装有轴承座,且下模前端中部设置有行程开关。

5、进一步的,所述轴承座相邻的下模侧边固定安装有支架,且支架呈开口向内的“u”形结构。

6、进一步的,所述支架末端顶部固定安装有电机,且电机输出端固定连接有丝杆,并且丝杆末端与轴承座转动配合。

7、进一步的,所述丝杆中部设置有上模,且上模一侧对角处开设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔。

8、进一步的,所述上模另一侧对角处固定安装有导柱,且导柱与导孔滑动配合。

9、进一步的,所述上模底部中端固定安装有与模腔相配合的模头,且上模底部前端设置有与行程开关相配合的触头。

10、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

11、1、本技术在使用时,与轴承座相邻的下模侧边固定安装有支架,支架顶端的电机驱使丝杆位于轴承座内部稳定转动,在丝杆与上模一侧对角处开设的螺纹孔的螺纹配合作用下,控制上模与下模的稳定合模,上模另一侧对角处固定的导柱与下模对应位置开设的导孔相配合,实现上模与下模合模过程的精准导向,此外,通过在上模与下模对应位置设置触头及与其配合的行程开关,保证上模与下模合模的时候定位准确,避免因合模位置偏差导致产品质量受到影响。

12、2、本技术通过顶出组件的设置,当上模与下模合模完成后,产品位于下模中部的模腔内得到塑形,此后,启用下模底部空腔内设置的气缸,通过顶针辅助产品位于模腔内的顶出脱模,有效提升产品的脱模效率,此间,滑板与空腔两侧的连接柱滑动配合,保障顶出行程的稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定位精准的模具,其特征在于,包括下模(1)和顶出组件(6),所述下模(1)中部开设有顶出组件(6),所述顶出组件(6)包括模腔(601)、空腔(602)、连接柱(603)、气缸(604)、滑板(605)和顶针(606),所述模腔(601)向内凹陷开设于下模(1)中部,且模腔(601)底部开设有空腔(602),所述空腔(602)两侧对称固定安装有连接柱(603),且空腔(602)底部中端固定安装有气缸(604),所述气缸(604)输出中端固定连接有滑板(605),且滑板(605)与两侧连接柱(603)滑动配合,所述气缸(604)输出末端固定连接有顶针(606),且模腔(601)与空腔(602)连接处与顶针(606)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述下模(1)前端固定安装有控制器(2),且下模(1)一侧对角处开设有导孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述下模(1)另一侧对角处固定安装有轴承座(4),且下模(1)前端中部设置有行程开关(5)。

4.根据权利要求3所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述轴承座(4)相邻的下模(1)侧边固定安装有支架(7),且支架(7)呈开口向内的“U”形结构。

5.根据权利要求4所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述支架(7)末端顶部固定安装有电机(8),且电机(8)输出端固定连接有丝杆(9),并且丝杆(9)末端与轴承座(4)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述丝杆(9)中部设置有上模(10),且上模(10)一侧对角处开设有与丝杆(9)螺纹配合的螺纹孔(11)。

7.根据权利要求6所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述上模(10)另一侧对角处固定安装有导柱(12),且导柱(12)与导孔(3)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述上模(10)底部中端固定安装有与模腔(601)相配合的模头(13),且上模(10)底部前端设置有与行程开关(5)相配合的触头(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种定位精准的模具,其特征在于,包括下模(1)和顶出组件(6),所述下模(1)中部开设有顶出组件(6),所述顶出组件(6)包括模腔(601)、空腔(602)、连接柱(603)、气缸(604)、滑板(605)和顶针(606),所述模腔(601)向内凹陷开设于下模(1)中部,且模腔(601)底部开设有空腔(602),所述空腔(602)两侧对称固定安装有连接柱(603),且空腔(602)底部中端固定安装有气缸(604),所述气缸(604)输出中端固定连接有滑板(605),且滑板(605)与两侧连接柱(603)滑动配合,所述气缸(604)输出末端固定连接有顶针(606),且模腔(601)与空腔(602)连接处与顶针(606)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述下模(1)前端固定安装有控制器(2),且下模(1)一侧对角处开设有导孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的模具,其特征在于,所述下模(1)另一侧对角处固定安装有轴承座(4),且下模(1)前端中...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇
申请(专利权)人:亿森上海模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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