【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于边坡防护网编织，具体涉及一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站。
技术介绍
1、现有技术中边坡防护网编织的编网主机需要通过液压驱动编网主机上执行部件，而单独依赖现有技术中的普通液压泵进行工作，由于编网主机的执行部件依靠普通泵站提供液压动力，输出功率低，普通液压泵在联合编网主机进行工作时，对液压冲击压力和脉动压力形成的压缩波，在对于液压传动系统每个执行部件、液压执行元件每次动作时储能和释能的需求、液压执行元件动作过程中动态储能和释能需求,常规的泵站提供液压控制方法无法满足要求。
2、鉴于上述因素，提供一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，采用压力存储罐和液压泵站同时给执行部分提供液压动力，短时间能有大的功率输出，最大输出功率比普通泵站提高了10倍以上，压力存储罐起到了存储能量的功能，能量密度大，体积压缩比大，本身质量轻，体性好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，自动化编织制作设备包括线束放线器和编网主机，所述自动化编织制作设备还包括液压泵站，所述液压泵站包括由钢结构制成的主体框架b，所述主体框架b内固定设置液压油泵，所述液压油泵以可拆卸方式安装于油箱上，所述油箱以可拆卸方式安装于所述主体框架b上；
3、所述液压泵站包括压力存储罐，压力存储罐是由钢制
4、所述油箱上设置有控制器，所述控制器通过连接管路与压力存储罐连接；
5、所述油箱内的液压油从压力存储罐下部入口流入压力存储罐通过压力挤压气压皮囊，所述控制器打开时，液压油外部压力下降给所述编网主机的执行部分提供液压动力；
6、所述编网主机包括撑网框架，所述撑网框架上活动设置有绕线梁和压扣主梁，绕线梁上活动设置有绕线机头，所述压扣主梁上活动设置有压扣机头，所述绕线梁和压扣主梁通过电机驱动在编网主机上移动,所述线束放线器上设置有钢丝绳，钢丝绳由所述线束放线器穿过所述绕线梁上活动设置有绕线机头固定在所述编网主机的撑网框架边缘。
7、进一步地，所述压力存储罐设置在所述液压泵站的连接管路上，通过所述气压皮囊和所述液压油泵同时提供液压动力；
8、所述油箱内设置有液位传感器，所述液位传感器通过连接线电性连接着中央控制台；
9、所述控制器通过连接线连接着中央控制台，所述中央控制台以plc或是单片机为主体，所述中央控制台包含由显示屏幕，由所述中央控制台内设置的主控制器操作给编网主机提供液压油；
10、所述撑网框架由钢结构桁架形成矩形框架结构，所述撑网框架的四边边缘安装有绕线柱，所述绕线梁及绕线机头沿着所述撑网框架xy方向上移动带动钢丝绳编织形成防护网；
11、所述撑网框架上活动设置压扣主梁沿着所述撑网框架xy方向上移动在编织形成防护网的交叉节点位置通过压扣机头进行压扣固定。
12、进一步地，所述压力存储罐内部设置的气压皮囊为非折叠的、柔性的橡胶皮囊；
13、所述气压皮囊上部的开口端连接在压力存储罐充气侧的气阀上；
14、所述压力存储罐的下部设置有提升阀，提升阀在弹簧的作用下保持常开状态，用以调节通过充油口的油液流量。
15、进一步地，所述撑网框架的四边边缘通过可拆卸方式间隔安装有若干绕线柱，若干所述绕线柱通过气缸实现绕线柱的上下移动。
16、进一步地，所述编网主机一侧包含有下部出网空间，所述下部出网空间底面间隔设置有带侧翼链条传送带，所述带侧翼链条传送带延伸至卷网机构进口端。
17、进一步地，所述卷网机构包括由钢结构制成的安装主架，所述安装主架的一侧敞开设置，所述安装主架上设置有可调节的约束管梁，所述约束管梁间隔沿着圆周布设；
18、所述安装主架的一侧上固定设置有动力电机，动力电机通过皮带连接着设置在所述安装主架上的中心转动轴，所述中心转动轴上固定设置有搏线板。
19、进一步地，所述搏线板呈十字交叉状，且所述搏线板位于所述约束管梁内部；
20、所述搏线板上对称间隔设置有搏线立柱，所述搏线板上与所述约束管梁相对位置上设置有送出机构，所述送出机构间隔设置，所述送出机构包括气缸及与所述气缸的输出端连接的皮带机构；
21、所述皮带机构包括固定框架及设置在固定框架上的皮带，所述固定框架的两侧通过滑块与设置在所述搏线板上的滑轨配合。
22、进一步地，所述钢结构支架上远离所述涨紧轮的一侧固定设置有辅助轮；
23、所述涨紧轮通过直线/导轨配合实现在钢结构支架上的移动；
24、所述控制电机转动带动设置在转动主轴上的皮带轮转动；
25、所述线束放线器上还设置有气动刹车机构。
26、进一步地，所述压扣机头包括压扣帽仓和压扣片仓，所述压扣帽仓和压扣片仓分别对应着推帽气缸和推片气缸；
27、所述压扣机头上设置有压扣帽模具和压扣片模具，所述压扣帽模具和压扣片模具相对设置，且所述压扣帽模具和压扣片模具内均设置有磁铁柱；
28、所述压扣片模具为中空的圆柱状，且位于压扣片模具与压扣片仓相对位置开设有进入口；
29、所述压扣帽模具与所述压扣帽仓相对位置敞口设置；
30、所述压扣帽模具的外侧连接着升降气缸，所述压扣片模具与压扣液压缸连接。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
32、本专利技术压力存储罐是由钢制外壳，内部气压皮囊组成的。液压油从下部入口流入，压力高挤压皮囊，液压油和皮囊因为压力平衡而稳定占据一定体积，等控制器打开时，液压油外部压力下降，皮囊和液压泵站同时给执行部分提供液压动力，可以短时间能有很大的功率输出，以目前测定，最大输出功率比普通泵站提高了10倍以上，压力存储罐起到了存储能量的功能。
33、本专利技术通过液压泵站与编网主机的执行机构连接提供液压油动力，其能量密度大，体积压缩比大，本身质量轻，钢罐整体性好。
34、本专利技术压力存储罐内部为弹性变形储压，当压力存储罐给设备主动供压的时候，速度比单纯的液压泵速度高，不工作时压力存储罐储压，工作时瞬间释放，比单纯液压泵供油速度提高最少10倍以上。其中，不工作时液压泵站给压力存储罐供压10秒，工作的时候0.5秒内释放，本专利技术通过压力存储罐为整体设备实现自动化绕线工作提供动力。
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1.一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，自动化编织制作设备包括线束放线器(1)和编网主机(4)，其特征在于：所述自动化编织制作设备还包括液压泵站(2)，所述液压泵站(2)包括由钢结构制成的主体框架B(2-1)，所述主体框架B(2-1)内固定设置液压油泵(2-2)，所述液压油泵(2-2)以可拆卸方式安装于油箱(2-3)上，所述油箱(2-3)以可拆卸方式安装于所述主体框架B(2-1)上；
2.根据权利要求1所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述压力存储罐(2-4)设置在所述液压泵站(2)的连接管路上，通过所述气压皮囊(2-5)和所述液压油泵(2-2)同时提供液压动力；
3.根据权利要求2所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述压力存储罐(2-4)内部设置的气压皮囊(2-5)为非折叠的、柔性的橡胶皮囊；
4.根据权利要求3所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述撑网框架的四边边缘通过可拆卸方式间隔安装有若干绕线柱，若干所述绕线柱通过气缸实现绕线柱的上下移动。
5.
6.根据权利要求5所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述卷网机构(6)包括由钢结构制成的安装主架(6-1)，所述安装主架(6-1)的一侧敞开设置，所述安装主架(6-1)上设置有可调节的约束管梁(6-2)，所述约束管梁(6-2)间隔沿着圆周布设；
7.根据权利要求6所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述搏线板(6-5)呈十字交叉状，且所述搏线板(6-5)位于所述约束管梁(6-2)内部；
8.根据权利要求7所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述钢结构支架上远离所述涨紧轮(1-4)的一侧固定设置有辅助轮(1-7)；
...【技术特征摘要】
1.一种基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，自动化编织制作设备包括线束放线器(1)和编网主机(4)，其特征在于：所述自动化编织制作设备还包括液压泵站(2)，所述液压泵站(2)包括由钢结构制成的主体框架b(2-1)，所述主体框架b(2-1)内固定设置液压油泵(2-2)，所述液压油泵(2-2)以可拆卸方式安装于油箱(2-3)上，所述油箱(2-3)以可拆卸方式安装于所述主体框架b(2-1)上；
2.根据权利要求1所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述压力存储罐(2-4)设置在所述液压泵站(2)的连接管路上，通过所述气压皮囊(2-5)和所述液压油泵(2-2)同时提供液压动力；
3.根据权利要求2所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述压力存储罐(2-4)内部设置的气压皮囊(2-5)为非折叠的、柔性的橡胶皮囊；
4.根据权利要求3所述的基于边坡防护网自动化编织设备的液压泵站，其特征在于：所述撑网框架的四边边缘通过可拆卸方式间隔安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾天豹，
申请(专利权)人：深州市元太机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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