【技术实现步骤摘要】
本申请涉及过滤，特别是涉及一种过滤组件及油分离器。
技术介绍
1、油分离器通过离心运动把气态制冷剂中的冷冻油分离，分离出的冷冻油从回油孔回到压缩机内，气态制冷剂通过出气口输出至压缩机。但是离心运动的分流效果有限，气态制冷剂中仍可能会掺杂油滴，在相关技术中，在油分离器的筒体内设有过滤网，以将制冷剂气体中的油滴通过过滤进行进一步分离，油分离器长时间使用后，油滴粘附于过滤网，导致过滤网的过滤分离效果不佳，影响回油效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种过滤组件及油分离器，以提高过滤分离效果，减少油滴附着积累带来的影响。
2、一种过滤组件，包括过滤填料和至少两个过滤盖板，各个所述过滤盖板包括过滤部和连接臂，所述连接臂的至少部分与所述过滤部成角度设置，并凸设于所述过滤部；任意相邻两个所述过滤盖板沿自身轴向叠设；任意相邻两个所述过滤盖板之间，通过各自所述连接臂相互连接形成容设空间或通过其中一个的所述过滤部与另一个的所述连接臂相互连接形成容设空间；所述过滤部构造有多个间隔布设的第一过滤孔，各个所述第一过滤孔沿所述过滤部厚度方向贯穿设置，所述第一过滤孔与所述容设空间连通；所述过滤填料填充于所述容设空间内，所述过滤填料中的间隙小于所述第一过滤孔。
3、可以理解的是，过滤部设置第一过滤孔以滤出大体积的油滴，连接臂的设置便于相邻两个过滤盖板的连接，相邻两个过滤盖板之间具有容设空间便于过滤填料的填充，过滤填料的可以在过滤盖板的基础上进一步增强过滤效果。综上，过滤盖板和过滤填
4、在其中一个实施例中，所述连接臂设有多个间隔布设的第二过滤孔，各个所述第二过滤孔沿所述连接臂的厚度方向贯穿设置。
5、可以理解的是，连接臂设有第二过流孔以实现沿过滤盖板径向的过滤。
6、在其中一个实施例中，所述第二过滤孔不大于所述第一过滤孔，所述第二过滤孔大于间隙。
7、可以理解的是，这样设置可以增强连接臂沿过滤组件径向的过滤效果，并减少油滴积累堵塞。
8、在其中一个实施例中，所述连接臂包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段连接于所述第二延伸段和所述过滤部之间，所述第一延伸段和所述第二延伸段成角度设置，所述第二延伸段与相邻的所述过滤盖板连接。
9、可以理解的是，第一延伸段对过滤填料具有径向限位作用，第二延伸段的设置以增大连接面积，便于相邻两个过滤盖板连接。
10、在其中一个实施例中，所述第一过滤孔的孔径不大于所述过滤部外径的10％。
11、可以理解的是，这样设置，第一过滤孔的孔径较小，具有良好的过滤效果。
12、在其中一个实施例中，沿所述过滤组件的轴向，所述过滤部朝向所述过滤填料凸设，所述过滤部沿自身厚度方向两侧的表面均设置为曲面。
13、可以理解的是，这样设置利于增大过滤面积，且过滤出的油滴也可以顺着曲面朝向过滤部的边缘移动。
14、在其中一个实施例中，所述过滤盖板设有两个，沿所述过滤盖板轴向，两个所述过滤盖板的连接臂相对设置并连接形成所述容设空间。
15、可以理解的是，这样设置，使得相邻两个过滤部之间间隔有两个连接臂之间的距离，增大了容设空间，以便于容纳更多过滤填料，增强过滤效果。
16、在其中一个实施例中，所述过滤组件沿自身轴向具有第一侧和第二侧；所述过滤组件包括第一叠设组，所述第一叠设组中的所述过滤盖板为第一过滤盖板，所述第一叠设组中的各个所述第一过滤盖板的连接臂均朝向所述第一侧，多个所述第一过滤盖板沿所述过滤组件轴向叠设，任意相邻的两个所述第一过滤盖板之间，其中一个所述第一过滤盖板的过滤部与另一所述第一过滤盖板的连接臂连接；所述过滤组件还包括第二叠设组，所述第二叠设组中的所述过滤盖板为第二过滤盖板；所述第二叠设组中的各个所述第二过滤盖板的连接臂均朝向所述第二侧，多个所述第二过滤盖板沿所述过滤组件轴向叠设，任意相邻的两个所述第二过滤盖板之间，其中一个所述第二过滤盖板的过滤部与另一所述第二过滤盖板的连接臂连接；所述第一叠设组与所述第二叠设组相对叠设连接。
17、可以理解的是，第一过滤盖板和第二过滤盖板的设置，可以在增大容设空间的同时，便于多个第一过滤盖板和/或第二过滤盖板叠设，增强过滤效果。
18、本申请还提供一种油分离器，所述油液分离器包括筒体、进气管、出气管和过滤组件；所述筒体沿自身轴向设有间隔设置的进气口和出气口；所述进气管穿设于所述进气口并与所述筒体连接；所述出气管穿设于所述出气口并与所述筒体连接；所述过滤组件通过所述连接臂安装于所述筒体内，沿所述筒体轴向，所述过滤组件位于所述进气管和所述出气管位于所述筒体内的端口之间。
19、可以理解的是，将过滤组件设置于油分离器内，对制冷剂气体中油滴的过滤具有良好的过滤效果。
20、在其中一个实施例中，所述过滤组件的高度尺寸占所述筒体高度尺寸的5％～20％。
21、可以理解的是，过滤组件具有足够的高度，以确保过滤效果，且不至于干涉筒体内的其他结构。
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1.一种过滤组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述连接臂(102)设有多个间隔布设的第二过滤孔(1021)，各个所述第二过滤孔(1021)沿所述连接臂(102)的厚度方向贯穿设置。
3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述第二过滤孔(1021)不大于所述第一过滤孔(1011)，所述第二过滤孔(1021)大于所述间隙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述连接臂(102)包括第一延伸段(1022)和第二延伸段(1023)，所述第一延伸段(1022)连接于所述第二延伸段(1023)和所述过滤部(101)之间，所述第一延伸段(1022)和所述第二延伸段(1023)成角度设置，所述第二延伸段(1023)与相邻的所述过滤盖板(10)连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述第一过滤孔(1011)的直径不大于所述过滤部(101)外径的10％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，沿所述过滤组件的轴向，所述过滤部(10
7.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤盖板(10)设有两个，沿所述过滤盖板(10)轴向，两个所述过滤盖板(10)的连接臂(102)相对设置并连接形成所述容设空间(1001)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件沿自身轴向具有第一侧和第二侧；所述过滤组件包括第一叠设组，所述第一叠设组中的所述过滤盖板(10)为第一过滤盖板(11)，所述第一叠设组中的各个所述第一过滤盖板(11)的连接臂(102)均朝向所述第一侧，多个所述第一过滤盖板(11)沿所述过滤组件轴向叠设，任意相邻的两个所述第一过滤盖板(11)之间，其中一个所述第一过滤盖板(11)的过滤部(101)与另一所述第一过滤盖板(11)的连接臂(102)连接；
9.一种油分离器，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的油分离器，其特征在于，所述过滤组件的高度尺寸占所述筒体(200)高度尺寸的5％～20％。
...【技术特征摘要】
1.一种过滤组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述连接臂(102)设有多个间隔布设的第二过滤孔(1021)，各个所述第二过滤孔(1021)沿所述连接臂(102)的厚度方向贯穿设置。
3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述第二过滤孔(1021)不大于所述第一过滤孔(1011)，所述第二过滤孔(1021)大于所述间隙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述连接臂(102)包括第一延伸段(1022)和第二延伸段(1023)，所述第一延伸段(1022)连接于所述第二延伸段(1023)和所述过滤部(101)之间，所述第一延伸段(1022)和所述第二延伸段(1023)成角度设置，所述第二延伸段(1023)与相邻的所述过滤盖板(10)连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述第一过滤孔(1011)的直径不大于所述过滤部(101)外径的10％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的过滤组件，其特征在于，沿所述过滤组件的轴向，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨阳，戴旖，姚海勇，王钟，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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