【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工合成设备，特别是涉及一种氟硅酸钠合成槽。
技术介绍
1、氟硅酸钠合成槽为其生产系统的核心设备，氟硅酸、氯化钠等原料在合成槽内部通过化学反应生成氟硅酸钠结晶料桨，料浆再通过离心机分离后得到氟硅酸钠产品。在氟硅酸钠生产反应的过程中，氟硅酸钠结晶会导致槽壁容易结垢，因此需要在结垢后进行停机清理。
2、现有的合成槽内部通常都会设置搅拌结构来对反应料进行搅拌，以提高反应的效果，但是由于存在搅拌结构，后续工人在对合成槽的内壁进行结垢清理时会造成阻碍，导致清理的效率降低，不利于提高生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氟硅酸钠合成槽。
2、本申请实施例提供一种氟硅酸钠合成槽，包括：
3、支撑筒，其具有容纳腔；其中，所述支撑筒包括可拆卸连接的第一筒体和第二筒体，所述第二筒体位于所述第一筒体的下部，所述第一筒体与所述第二筒体共同配合形成所述容纳腔，且所述第一筒体上设有连通所述容纳腔的进料管；
4、合成仓，其设于所述容纳腔内，所述合成仓的底部连接有排料管，所述排料管的出料端贯穿所述第二筒体伸出所述容纳腔外；
5、搅拌组件，其包括动力件、搅拌轴以及多个搅拌叶，所述搅拌轴设于所述容纳腔内，并伸入至所述合成仓的内部，且所述搅拌轴的一端贯穿所述第一筒体与所述动力件相连，所述动力件安装在所述第一筒体的外表面，多个所述搅拌叶沿第一方向间隔地设于所述搅拌轴的两侧。
6、在一种实施方式中，所述第一筒体靠
7、在一种实施方式中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括调节杆、锁柱和容纳箱，所述容纳箱设于所述第一连接件的外侧；
8、所述调节杆具有位于所述容纳箱外的调节端以及位于所述容纳箱内的连接端，所述锁柱与所述连接端相连，且所述锁柱能沿第一方向在所述容纳箱内移动；
9、所述第一连接件上开设有供所述锁柱伸入至所述卡槽的穿设孔，所述第二连接件上开设有与所述锁柱相适配的锁孔，所述锁孔与所述穿设孔相对齐。
10、在一种实施方式中，所述锁柱的长度小于所述容纳箱的长度，并大于所述锁孔的长度。
11、在一种实施方式中，所述合成仓的外表面与所述第二筒体的内壁相抵接。
12、在一种实施方式中，所述合成仓的内壁、所述搅拌杆以及所述搅拌叶的表面均涂覆有防腐涂层。
13、在一种实施方式中，还包括支撑架，所述支撑架包括对称设置的第一架体和第二架体，所述第一筒体两侧的外壁分别设有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和所述第二连接柱分别与所述第一架体和所述第二架体的上部相连。
14、在一种实施方式中，所述第一架体和所述第二架体均包括支撑板和竖梁，所述竖梁的下端与所述支撑板相连，所述竖梁的上端与所述第一连接柱或所述第二连接柱相连。
15、在一种实施方式中，还包括移动轮，所述移动轮安装在所述支撑板上，用于推动所述支撑架移动。
16、在一种实施方式中，所述排料管上设有用于控制所述排料管导通或关闭的控制阀。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
18、将第一筒体与第二筒体相连接，以使得合成仓被收纳在容纳腔内，由于动力件设于第一筒体上，并且搅拌轴与动力件相连，当需要对合成仓的内壁进行清理时，只需要将第一筒体从第二筒体上拆卸，此时搅拌轴和搅拌叶连同第一筒体从合成仓内提拉出来，以方便工人在对合成仓内壁清理时不会被搅拌叶和搅拌轴干扰。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氟硅酸钠合成槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述第一筒体(11)靠近所述第二筒体(12)一端的外壁上设有第一连接件(70)，所述第一连接件(70)上设有卡槽(70a)，所述第二筒体(12)靠近所述第一筒体(11)一端的外壁上设有第二连接件(80)，所述第二连接件(80)卡入至所述卡槽(70a)内，以使所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，还包括锁紧组件(90)，所述锁紧组件(90)包括调节杆(91)、锁柱(92)和容纳箱(93)，所述容纳箱(93)设于所述第一连接件(70)的外侧；
4.根据权利要求3所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述锁柱(92)的长度小于所述容纳箱(93)的长度，并大于所述锁孔(80a)的长度。
5.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述合成仓(40)的外表面与所述第二筒体(12)的内壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述合成仓(40)
7.根据权利要求1至6中任一项所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，还包括支撑架(100)，所述支撑架(100)包括对称设置的第一架体(101)和第二架体(102)，所述第一筒体(11)两侧的外壁分别设有第一连接柱(110)和第二连接柱(120)，所述第一连接柱(110)和所述第二连接柱(120)分别与所述第一架体(101)和所述第二架体(102)的上部相连。
8.根据权利要求7所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述第一架体(101)和所述第二架体(102)均包括支撑板(101a)和竖梁(101b)，所述竖梁(101b)的下端与所述支撑板(101a)相连，所述竖梁(101b)的上端与所述第一连接柱(110)或所述第二连接柱(120)相连。
9.根据权利要求8所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，还包括移动轮(130)，所述移动轮(130)安装在所述支撑板(101a)上，用于推动所述支撑架(100)移动。
10.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述排料管(50)上设有用于控制所述排料管(50)导通或关闭的控制阀(140)。
...【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠合成槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述第一筒体(11)靠近所述第二筒体(12)一端的外壁上设有第一连接件(70)，所述第一连接件(70)上设有卡槽(70a)，所述第二筒体(12)靠近所述第一筒体(11)一端的外壁上设有第二连接件(80)，所述第二连接件(80)卡入至所述卡槽(70a)内，以使所述第一筒体(11)和所述第二筒体(12)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，还包括锁紧组件(90)，所述锁紧组件(90)包括调节杆(91)、锁柱(92)和容纳箱(93)，所述容纳箱(93)设于所述第一连接件(70)的外侧；
4.根据权利要求3所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述锁柱(92)的长度小于所述容纳箱(93)的长度，并大于所述锁孔(80a)的长度。
5.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述合成仓(40)的外表面与所述第二筒体(12)的内壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的氟硅酸钠合成槽，其特征在于，所述合成仓(40)的内壁、所述搅拌轴(62)以及所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕真胜，阮丁山，王威，李长东，曹龙，王旋，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。