【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于甲醇精馏提纯，尤其涉及一种甲醇精馏系统以及方法。
技术介绍
1、目前合成气直接合成甲醇获得的甲醇产品中甲醇含量一般在96％以下，该种规格的甲醇无法满足大多数化工产品的原料需求；进而甲醇精馏是目前获得精甲醇的最常用方式，其基本原理为通过精馏的方式分离出粗甲醇当中除甲醇外的大部分杂质，从而获得满足使用需求的精甲醇产品。
2、目前甲醇精制广泛采用的三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺，即粗甲醇顺序通过预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏分离，在加压塔塔顶出料和常压塔塔顶出料分别获得甲醇产品。分离顺序为由预精馏塔脱除粗甲醇中的轻组分，塔釜的预后粗甲醇进入加压精馏塔，利用加压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝潜热作为常压塔再沸热源，实现顺流双效精馏，杂醇从常压塔侧线采出，废水从常压塔塔底排出。这种方法是常见的粗甲醇精制过程，甲醇精馏过程能耗约为417-3223.7mj/吨精甲醇产品，生产能耗较高，随着甲醇精制规模的扩大，总能量消耗也显著增加；如何实现在节约能耗的前提下提高精制甲醇的得率则成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种甲醇精馏系统以及方法，用于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种甲醇精馏系统，该系统包括粗甲醇管道，粗甲醇管道与预精馏塔的进口相连，预精馏塔的塔釜液出口与加压精馏塔的进口相连，加压精馏塔的塔釜液出口与低压精馏塔的进口相连，低压精馏塔的塔釜液出口与负压精馏塔的进口相连，负压精馏
4、本专利技术的有益效果为：本专利技术利用甲醇精馏为正物系的特点，整个流程采用减压操作，其不仅能够有利于甲醇与水、乙醇等物质的分离，还能够进一步降低分离需要的能量；进一步地，本专利技术利用预精馏塔、加压精馏塔、低压精馏塔、负压精馏塔和回收精馏塔进行五塔精馏，以达到提高精制甲醇得率的特点。
5、优选的，所述粗甲醇管道通过第一粗醇预热器的第一通道和第二粗醇预热器的第一通道与预精馏塔的进口相连；所述预精馏塔的气相出口通过预塔塔顶冷凝器的第一通道与不凝气分离罐相连，不凝气分离罐的气相出口与萃取槽的气相进口相连，不凝气分离罐的液相出口和萃取槽的液相出口分别预塔回流罐的进口相连，预塔回流罐的出口通过预塔回流泵与预精馏塔的回流口相连；预精馏塔的塔釜液出口与加压精馏塔的进口之间设有四通，四通的第三端通过第一预塔再沸器的第一通道与预精馏塔下部的进口相连，四通的第四端通过第二预塔再沸器的第一通道与预精馏塔下部的进口相连。
6、优选的，所述预塔塔顶冷凝器的第二通道进口与第一循环进水通道相连，预塔塔顶冷凝器的第二通道出口与循环水出水管道相连，萃取槽的萃取水进口与萃取水管道相连，萃取槽的气相出口与第一不凝气管道相连；四通的第二端通过加压塔进料泵和加压塔进料预热器的第一通道与加压精馏塔的进口相连。
7、优选的，所述加压精馏塔的气相出口分别与低压塔再沸器的第二通道和第一预塔再沸器的第二通道相连，低压塔再沸器的第二通道和第一预塔再沸器的第二通道的出口分别与加压塔回流罐相连，加压塔回流罐的出口通过加压塔回流泵分别与加压精馏塔的回流口和第二粗醇预热器的第二通道相连，第二粗醇预热器的第二通道出口与精甲醇产品管道相连。
8、优选的，所述加压精馏塔的塔釜液出口通过第一三通和加压塔进料预热器的第二通道与低压精馏塔的进口相连，第一三通的第三端通过加压塔再沸器的第一通道与加压精馏塔下部相连通；蒸汽管网通过加压塔再沸器的第二通道与凝液管道相连，凝液管道通过第二预塔再沸器的第二通道与凝液储罐相连。
9、优选的，所述低压精馏塔的气相出口通过负压塔再沸器的第二通道和低压塔回流罐与低压塔回流泵相连，低压塔回流泵的出口分别与低压精馏塔的回流口以及精甲醇产品管道相连，低压精馏塔的塔釜液出口通过第二三通、负压塔进料泵和负压塔进料冷却器的第一通道与负压精馏塔相连；第二三通的第三端通过低压塔再沸器的第一通道与低压精馏塔下部的进口相连通；第二循环进水管道通过负压塔进料冷却器的第二通道与循环水出水管道相连。
10、优选的，所述负压精馏塔的气相出口通过负压塔冷却器的第一通道与负压塔回流槽相连，负压塔回流槽的气相出口与真空泵分离罐相连，真空泵分离罐的气相出口通过负压塔真空泵与第二不凝气管道相连；真空泵分离罐的液相出口通过真空泵分离罐冷凝器的第一通道回流至负压塔回流槽内，负压塔回流槽的液相出口通过负压塔回流泵分别与负压精馏塔的回流口和精甲醇产品管道相连；负压精馏塔的塔釜液出口通过第三三通和负压塔釜液泵与废水管道相连；第三三通的第三端通过负压塔再沸器的第一通道与负压精馏塔的下部相连通；负压精馏塔中部的塔中侧线管道通过负压塔侧线采出加压泵与回收精馏塔的进口相连。
11、优选的，所述回收精馏塔的气相出口通过回收塔冷凝器第一通道与回收塔回流罐相连，回收塔回流罐的出口通过回收塔回流泵分别与回收精馏塔的回流口和精甲醇产品管道相连；回收精馏塔的塔釜液出口通过第四三通和回收塔釜液泵与废水管道相连；第四三通的第三端通过回收塔再沸器的第一通道与回收精馏塔下部相连通；蒸汽管网通过回收塔再沸器的第二通道与第二预塔再沸器的第二通道进口相连；回收精馏塔中部的塔中侧线管道与杂醇管道相连。
12、本专利技术还包括第三循环进水通道，第三循环进水通道分别与负压塔冷却器的第二通道、真空泵分离罐冷凝器的第二通道和回收塔冷凝器第二通道相连，负压塔冷却器的第二通道出口、真空泵分离罐冷凝器的第二通道出口和回收塔冷凝器第二通道出口分别与循环水出水管道相连。
13、本专利技术还提供了一种甲醇精馏系统的方法，该方法包括如下步骤：
14、步骤1：粗甲醇管道内的粗甲醇依次经过第一粗醇预热器的第一通道和第二粗醇预热器的第一通道进行换热，换热至70～75℃后进入预精馏塔内进行精馏；所述粗甲醇管道内的粗甲醇压力：0.400mpag，温度为常温，组分为：ch3oh：92～97％、h2o：3～7％、c2h5oh：0.03～0.08％、co:0.05～0.1％、co2:0.05～0.15％、ch3o ch3：0.03～0.08％；
15、步骤2：预精馏塔中的粗醇通过第一预塔再沸器和第二预塔再沸器提供热源实现精馏；所述第一预塔再沸器的热源为来自加压精馏塔的气相，该气相为甲醇蒸汽，压力0.60mpag，温度为121～125℃；所述第二预塔再沸器的热源为来自加压塔再沸器第二通道和回收塔再沸器第二通道的蒸汽凝液，蒸汽凝液压力为0.1mpa(g),温度为180℃；
16、步骤3：预精馏塔的气相出口中的气相通过预塔塔顶冷凝器的第一通道与循环水进行换热，冷凝气相中的甲醇后进入不凝气分离罐中，不凝气分离罐中的不凝气体和萃取水管道中的萃取水进入萃取槽进行萃取，萃取后的气相进入第一不凝气管道中进行处理；不凝气分离罐中的液相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲醇精馏系统，其特征在于：该系统包括粗甲醇管道(11)，粗甲醇管道(11)与预精馏塔(3)的进口相连，预精馏塔(3)的塔釜液出口与加压精馏塔(14)的进口相连，加压精馏塔(14)的塔釜液出口与低压精馏塔(18)的进口相连，低压精馏塔(18)的塔釜液出口与负压精馏塔(24)的进口相连，负压精馏塔(24)的塔中侧线管道与回收精馏塔(30)相连；
2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述粗甲醇管道(11)通过第一粗醇预热器(1)的第一通道和第二粗醇预热器(2)的第一通道与预精馏塔(3)的进口相连；
3.根据权利要求2所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述预塔塔顶冷凝器(9)的第二通道进口与第一循环进水通道(43)相连，预塔塔顶冷凝器(9)的第二通道出口与循环水出水管道(46)相连，萃取槽(38)的萃取水进口与萃取水管道(47)相连，萃取槽(38)的气相出口与第一不凝气管道(48)相连；四通(42)的第二端通过加压塔进料泵(6)和加压塔进料预热器(12)的第一通道与加压精馏塔(14)的进口相连。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述加压精馏塔(14)的塔釜液出口通过第一三通(50)和加压塔进料预热器(12)的第二通道与低压精馏塔(18)的进口相连，第一三通(50)的第三端通过加压塔再沸器(13)的第一通道与加压精馏塔(14)下部相连通；
6.根据权利要求5所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述低压精馏塔(18)的气相出口通过负压塔再沸器(23)的第二通道和低压塔回流罐(22)与低压塔回流泵(21)相连，低压塔回流泵(21)的出口分别与低压精馏塔(18)的回流口以及精甲醇产品管道(41)相连，低压精馏塔(18)的塔釜液出口通过第二三通(51)、负压塔进料泵(19)和负压塔进料冷却器(20)的第一通道与负压精馏塔(24)相连；
7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述负压精馏塔(24)的气相出口通过负压塔冷却器(28)的第一通道与负压塔回流槽(27)相连，负压塔回流槽(27)的气相出口与真空泵分离罐(35)相连，真空泵分离罐(35)的气相出口通过负压塔真空泵(34)与第二不凝气管道(49)相连；真空泵分离罐(35)的液相出口通过真空泵分离罐冷凝器(36)的第一通道回流至负压塔回流槽(27)内，负压塔回流槽(27)的液相出口通过负压塔回流泵(26)分别与负压精馏塔(24)的回流口和精甲醇产品管道(41)相连；
8.根据权利要求7所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述回收精馏塔(30)的气相出口通过回收塔冷凝器(39)第一通道与回收塔回流罐(33)相连，回收塔回流罐(33)的出口通过回收塔回流泵(32)分别与回收精馏塔(30)的回流口和精甲醇产品管道(41)相连；
9.根据权利要求8所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：还包括第三循环进水通道(45)，第三循环进水通道(45)分别与负压塔冷却器(28)的第二通道、真空泵分离罐冷凝器(36)的第二通道和回收塔冷凝器(39)第二通道相连，负压塔冷却器(28)的第二通道出口、真空泵分离罐冷凝器(36)的第二通道出口和回收塔冷凝器(39)第二通道出口分别与循环水出水管道(46)相连。
10.一种甲醇精馏系统的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种甲醇精馏系统，其特征在于：该系统包括粗甲醇管道(11)，粗甲醇管道(11)与预精馏塔(3)的进口相连，预精馏塔(3)的塔釜液出口与加压精馏塔(14)的进口相连，加压精馏塔(14)的塔釜液出口与低压精馏塔(18)的进口相连，低压精馏塔(18)的塔釜液出口与负压精馏塔(24)的进口相连，负压精馏塔(24)的塔中侧线管道与回收精馏塔(30)相连；
2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述粗甲醇管道(11)通过第一粗醇预热器(1)的第一通道和第二粗醇预热器(2)的第一通道与预精馏塔(3)的进口相连；
3.根据权利要求2所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述预塔塔顶冷凝器(9)的第二通道进口与第一循环进水通道(43)相连，预塔塔顶冷凝器(9)的第二通道出口与循环水出水管道(46)相连，萃取槽(38)的萃取水进口与萃取水管道(47)相连，萃取槽(38)的气相出口与第一不凝气管道(48)相连；四通(42)的第二端通过加压塔进料泵(6)和加压塔进料预热器(12)的第一通道与加压精馏塔(14)的进口相连。
4.根据权利要求3所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述加压精馏塔(14)的气相出口分别与低压塔再沸器(17)的第二通道和第一预塔再沸器(4)的第二通道相连，低压塔再沸器(17)的第二通道和第一预塔再沸器(4)的第二通道的出口分别与加压塔回流罐(16)相连，加压塔回流罐(16)的出口通过加压塔回流泵(15)分别与加压精馏塔(14)的回流口和第二粗醇预热器(2)的第二通道相连，第二粗醇预热器(2)的第二通道出口与精甲醇产品管道(41)相连。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏系统，其特征在于：所述加压精馏塔(14)的塔釜液出口通过第一三通(50)和加压塔进料预热器(12)的第二通道与低压精馏塔(18)的进口相连，第一三通(50)的第三端通过加压塔再沸器(13)的第一通道与加压精馏塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金启明，顾朝晖，乔洁，孟雪，马军志，刘道宽，李建华，张蕊，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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