【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料成型，具体涉及一种开口空心复材制件成型工装。
技术介绍
1、复合材料因其具有质轻、高模量、高强度、可设计、耐高温、热稳定性优异、抗疲劳、抗腐蚀、工艺性好等优点，非常适合于对承载及轻量化均有极致要求的航空航天器结构。随着复合材料技术的不断发展，其在航空航天领域中的应用水平不断提高、应用范围不断深入，随着航空航天技术的不断发展及探索领域的不断深远，对先进复合材料的需求亦在随之提升。
2、带有内凸和/或内凹构件的开口空心复材制件是航空航天器结构中的一类常见典型结构，这类制件通常对内型质量有较高要求，不但要保证制件成型质量更重要是要保证带有内凸或内凹构件的开口空心复材制件成型后顺利脱模，因此对于成型工装有很高要求，通常成型模具采用软模、石膏模或可溶芯模等，但制件成型质量都很难达到高品质的要求。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的不足，本技术提供一种开口空心复材制件成型工装，具有制件成型质量高，成型后易于脱模等特点。
2、为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种开口空心复材制件成型工装，包括：模体一，所述模体一具有与所述开口空心复材制件的内表面相匹配的型面，且所述开口空心复材制件的轴线贯穿所述模体一；模体二，所述模体二具有与所述开口空心复材制件的内表面相匹配的型面，且所述模体二的型面覆盖所述开口空心复材制件内部的内凹和/或内凸构件。
3、进一步地，所述模体一与所述模体二的连接面平行于所述开口空心复材制件的轴线。
4、进
5、进一步地，所述模体一、模体二的材质为金属。
6、进一步地，还包括底座，所述模体一与所述模体二合模后安装在所述底座上。
7、进一步地，所述底座上设置有用于对所述模体一、所述模体二进行定位的圆柱销。
8、进一步地，所述底座上还设置有万向吊环。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术通过设置模体一、模体二，模体一具有与开口空心复材制件的内表面相匹配的型面，且开口空心复材制件的轴线贯穿模体一；模体二具有与开口空心复材制件的内表面相匹配的型面，且模体二的型面覆盖开口空心复材制件内部的内凹和/或内凸构件；具有制件成型质量高，成型后易于脱模等特点。
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1.一种开口空心复材制件成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述模体一(1)与所述模体二(2)的连接面平行于所述开口空心复材制件的轴线。
3.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述模体一(1)与所述模体二(2)的连接面与所述开口空心复材制件的轴线成设定夹角，且夹角的顶点远离所述开口空心复材制件的开口端。
4.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述模体一(1)、模体二(2)的材质为金属。
5.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，还包括底座(3)，所述模体一(1)与所述模体二(2)合模后安装在所述底座(3)上。
6.根据权利要求5所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述底座(3)上设置有用于对所述模体一(1)、所述模体二(2)进行定位的圆柱销(4)。
7.根据权利要求5所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述底座(3)上还设置有万向吊环(6)。
【技术特征摘要】
1.一种开口空心复材制件成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述模体一(1)与所述模体二(2)的连接面平行于所述开口空心复材制件的轴线。
3.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于，所述模体一(1)与所述模体二(2)的连接面与所述开口空心复材制件的轴线成设定夹角，且夹角的顶点远离所述开口空心复材制件的开口端。
4.根据权利要求1所述的开口空心复材制件成型工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤春柳，孔令权，李虎，祝旭杰，范浩，敖贵毅，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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