【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能建材与绿色建材的制造，具体是一种铝型材边框自动化检测装置。
技术介绍
1、节能建材是指具有高效节能性能的建筑材料，可以有效减少建筑物能耗和提高能源利用效率，其中铝型材的运用较多，铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能，铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质，相对于其他金属材质而言，铝型才的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势，铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。
2、例如公开号为cn214022075u的技术公开一种铝型材边框自动化检测装置，包括工作台，所述工作台内部设置有空槽，所述空槽内部设置有传送装置，所述空槽内部还设置有检查平台，所述检查平台下方设置有分拣机构，所述检查平台底部连接在转轴上，所述转轴底部连接在第一驱动装置上，所述检查平台侧面设置有红外线检测仪，所述红外线检测仪设置在横移装置上；本技术的有益效果是：将铝型材放置到传送装置，传送装置将铝型材送到检查平台上，横移装置带动红外线检测仪移动，对铝型材侧面进行检测，然后第一驱动装置通过转轴带动检查平台转动，进而带动铝型材转动，换边进行检测，检测后的铝型材在分拣机构的作用下分别收集，提升生产效率。
3、在对铝型材边框进行检测的过程中，因铝型材边框尺寸不同，容易出现铝型材边框不能全部进入检测设备视线的情况，导致铝型材边框在检测时出现数据的不够准确，影响后续
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材边框自动化检测装置，能够解决铝型材边框尺寸不同，容易出现铝型材边框不能全部进入检测设备视线的情况，导致铝型材边框在检测时出现数据的不够准确的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材边框自动化检测装置，包括支撑座，所述支撑座之间设有滚筒，所述支撑座内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有保护罩，所述保护罩顶部设有安装框，所述安装框的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设有往复组件，所述保护罩内部的一侧设有挡板，所述支撑座的顶部固定安装有定位罩，所述定位罩的内部固定安装有检测设备，所述支撑座表面的一侧设有分拣组件。
3、优选地，所述支撑座的一端固定安装有斜形块，所述斜形块的大小和支撑座之间的间距相适配。
4、优选地，所述往复组件包括固定安装在安装框表面的中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板表面的边缘处转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端转动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有连轴杆，所述连轴杆的底部固定安装有推动板。
5、优选地，所述保护罩顶部安装框相邻的一侧开设有滑槽，所述滑槽的大小和限位块的大小相适配。
6、优选地，所述分拣组件包括固定安装在支撑座表面的一侧的支柱，所述支柱的顶部转动连接有转动环，所述转动环的表面固定安装有分拣板，所述支撑座的背部固定安装有安装板，所述安装板的表面转动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端和分拣板的背部为转动连接。
7、优选地，所述支撑座的正面固定安装有收集框，所述收集框的背部开设有安装槽，所述安装槽的大小和支撑座表面的凸块相适配。
8、优选地，所述推动板的底部纵向等距开设有嵌设槽，所述嵌设槽的内部嵌设有滚珠。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过滚筒、保护罩、往复组件和挡板的设置，在使用的过程中，人员将通过保护罩对往复组件进行安装，保护罩顶部开设的限位槽可对限位块进行限位，在往复组件进行往复运动时，将会带动推动板对铝型材边框进行推动，挡板对铝型材边框进行抵挡，起到了将铝型材边框的位置调整为对齐状态，减少了在对铝型材边框进行检测时，铝型材边框不在滚筒的中部，导致检测不到位的情况发生。
11、本技术通过定位罩、检测设备和分拣组件的设置，在使用的过程中，铝型材边框将通过滚筒进行移动，在移动至检测设备的底部时，检测设备将会对铝型材边框进行检测，在检测后，检测设备将会对分拣组件进行信号的传输，分拣组件接收到信号后，将会对劣质的铝型材边框进行推动至收集框的内部，起到了对合格铝型材边框和不合格的铝型材边框件分拣的作用，提高了工作效率。
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1.一种铝型材边框自动化检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)之间设有滚筒(2)，所述支撑座(1)内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有保护罩(3)，所述保护罩(3)顶部设有安装框(4)，所述安装框(4)的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设有往复组件(5)，所述保护罩(3)内部的一侧设有挡板(6)，所述支撑座(1)的顶部固定安装有定位罩(7)，所述定位罩(7)的内部固定安装有检测设备(8)，所述支撑座(1)表面的一侧设有分拣组件(9)。
2.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的一端固定安装有斜形块(10)，所述斜形块(10)的大小和支撑座(1)之间的间距相适配。
3.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述往复组件(5)包括固定安装在安装框(4)表面的中部的伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定安装有转动板(502)，所述转动板(502)表面的边缘处转动连接有衔接杆(503)，所述衔接杆(503)的一端转动连接有限位块(504)，所述限位块(504
4.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述保护罩(3)顶部安装框(4)相邻的一侧开设有滑槽，所述滑槽的大小和限位块(504)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述分拣组件(9)包括固定安装在支撑座(1)表面的一侧的支柱(901)，所述支柱(901)的顶部转动连接有转动环(902)，所述转动环(902)的表面固定安装有分拣板(903)，所述支撑座(1)的背部固定安装有安装板(904)，所述安装板(904)的表面转动连接有电动推杆(905)，所述电动推杆(905)的一端和分拣板(903)的背部为转动连接。
6.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的正面固定安装有收集框(11)，所述收集框(11)的背部开设有安装槽，所述安装槽的大小和支撑座(1)表面的凸块相适配。
7.根据权利要求3所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述推动板(506)的底部纵向等距开设有嵌设槽，所述嵌设槽的内部嵌设有滚珠。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材边框自动化检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)之间设有滚筒(2)，所述支撑座(1)内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有保护罩(3)，所述保护罩(3)顶部设有安装框(4)，所述安装框(4)的表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设有往复组件(5)，所述保护罩(3)内部的一侧设有挡板(6)，所述支撑座(1)的顶部固定安装有定位罩(7)，所述定位罩(7)的内部固定安装有检测设备(8)，所述支撑座(1)表面的一侧设有分拣组件(9)。
2.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的一端固定安装有斜形块(10)，所述斜形块(10)的大小和支撑座(1)之间的间距相适配。
3.根据权利要求1所述的铝型材边框自动化检测装置，其特征在于：所述往复组件(5)包括固定安装在安装框(4)表面的中部的伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定安装有转动板(502)，所述转动板(502)表面的边缘处转动连接有衔接杆(503)，所述衔接杆(503)的一端转动连接有限位块(504)，所述限位块(504)的底部固定安装有连轴杆(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真刚，李甲云，李飞云，贺月姣，
申请(专利权)人：曲靖伟创铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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