【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器损检测，具体为一种全方位的压力容器无损检测装置。
技术介绍
1、压力容器是指盛装气体或者液体，具有承载一定压力的密闭设备，压力容器同样可用于原料的混合以及储存，在工业、军工等许多领域都具有重要的地位和作用。在压力容器生产过程中，一般会将压力容器的外壳进行分别生产，会将压力容器的几端进行焊接形成整体，因此在压力容器生产完成之后，为了检测焊接位置的密封性，需要对压力容器进行损伤检测。
2、目前对压力容器的损伤检测方式多通过将压力容器放置在水体中进行浸泡，通过压力容器中是否进水来判断压力容器焊接位置的密封，通过此方法，假如压力容器具有损伤，后续还需对压力容器内部的水体进行清理排出，操作较为繁琐，同时，当压力容器出现的焊接损伤的空洞较小时，水体就不会进入压力容器内部或者进入压力容器内部的水体量很小，不方便人们的观测。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全方位的压力容器无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位的压力容器无损检测装置，包括底座，所述底座作为对压力容器的支撑座，底座的中部对称固定安装有支撑架，支撑架的顶部呈圆弧状设置，压力容器放置在两个支撑架的顶部，所述底座的两侧对称固定安装有液压杆，液压杆的移动端穿过底座固定安装有安装板，安装板的两端对称固定安装有圆弧密封框，圆弧密封框对应压力容器的焊接位置设置，圆弧密封框的内圈固定安装有密封垫，圆弧密封框的中部开设有气槽，气槽完全覆
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述圆弧密封框的弧形角度为九十五度。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架的中部固定安装有固定板，固定板的两端对称开设有穿孔，穿孔的内部滑动安装有滑杆，滑杆的顶部固定安装有接触板，接触板可穿过支撑架设置，接触板的顶部呈圆弧状设置，滑杆远离接触板的一端外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与固定板的下表面固定连接，缓冲弹簧的另一端与滑杆的底部固定连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架的一侧固定安装有定位板，定位板的内壁与压力容器的端部形状相吻合。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板的一侧对称固定安装有限位杆，底座对应限位杆的位置开设有限位孔，限位杆与限位孔滑动连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的中部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有橡胶轮，橡胶轮与压力容器的表面挤压接触设置。
8、本技术提供了一种全方位的压力容器无损检测装置，具备以下有益效果：
9、(1)本技术通过将焊接后的压力容器放置在两个支撑架的顶部，将带动圆弧密封框的内圈贴合并挤压压力容器表面，通过气泵系统向进气管内部通入指定压力的气体，并将在出气管上的压力阀上显示一个气体数值并在控制面板上显示，当通入指定压力的气体与压力阀上的气体数值不同时，将表示压力容器上的焊接位置出现漏气位置，可对压力容器的焊接位置进行检测，这种方式操作较为简便，无需后续对压力容器再处理操作。
10、(2)本技术通过向压力容器上的焊接位置通入一个封闭的压力气体的方式，气体容易穿过压力容器上的细小空洞，提高了检测的准确性。
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1.一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)作为对压力容器的支撑座，底座(1)的中部对称固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部呈圆弧状设置，压力容器放置在两个支撑架(2)的顶部，所述底座(1)的两侧对称固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)的移动端穿过底座(1)固定安装有安装板(4)，安装板(4)的两端对称固定安装有圆弧密封框(5)，圆弧密封框(5)对应压力容器的焊接位置设置，圆弧密封框(5)的内圈固定安装有密封垫(6)，圆弧密封框(5)的中部开设有气槽(7)，气槽(7)完全覆盖压力容器上的焊接部位，其中一个圆弧密封框(5)的一端固定安装有进气管(8)，进气管(8)用于注入高压气体，进气管(8)与气槽(7)的内部呈连通设置，两个圆弧密封框(5)的顶部之间固定安装有连通管(9)，连通管(9)与两个圆弧密封框(5)内部的气槽(7)呈连通设置，另一侧圆弧密封框(5)远离连通管(9)的一端固定安装有出气管(10)，出气管(10)与此处的气槽(7)的内部呈连通设置，出气管(10)的外侧固定安装有压力阀(11)，压力阀(11)用于检测出气管(10)内部气
2.根据权利要求1所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述圆弧密封框(5)的弧形角度为九十五度。
3.根据权利要求1所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的中部固定安装有固定板(12)，固定板(12)的两端对称开设有穿孔(13)，穿孔(13)的内部滑动安装有滑杆(14)，滑杆(14)的顶部固定安装有接触板(15)，接触板(15)可穿过支撑架(2)设置，接触板(15)的顶部呈圆弧状设置，滑杆(14)远离接触板(15)的一端外侧套设有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)的一端与固定板(12)的下表面固定连接，缓冲弹簧(16)的另一端与滑杆(14)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧固定安装有定位板(17)，定位板(17)的内壁与压力容器的端部形状相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述安装板(4)的一侧对称固定安装有限位杆(18)，底座(1)对应限位杆(18)的位置开设有限位孔(19)，限位杆(18)与限位孔(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述底座(1)的中部固定安装有支架(20)，支架(20)的顶部固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端固定安装有橡胶轮(22)，橡胶轮(22)与压力容器的表面挤压接触设置。
...【技术特征摘要】
1.一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)作为对压力容器的支撑座，底座(1)的中部对称固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部呈圆弧状设置，压力容器放置在两个支撑架(2)的顶部，所述底座(1)的两侧对称固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)的移动端穿过底座(1)固定安装有安装板(4)，安装板(4)的两端对称固定安装有圆弧密封框(5)，圆弧密封框(5)对应压力容器的焊接位置设置，圆弧密封框(5)的内圈固定安装有密封垫(6)，圆弧密封框(5)的中部开设有气槽(7)，气槽(7)完全覆盖压力容器上的焊接部位，其中一个圆弧密封框(5)的一端固定安装有进气管(8)，进气管(8)用于注入高压气体，进气管(8)与气槽(7)的内部呈连通设置，两个圆弧密封框(5)的顶部之间固定安装有连通管(9)，连通管(9)与两个圆弧密封框(5)内部的气槽(7)呈连通设置，另一侧圆弧密封框(5)远离连通管(9)的一端固定安装有出气管(10)，出气管(10)与此处的气槽(7)的内部呈连通设置，出气管(10)的外侧固定安装有压力阀(11)，压力阀(11)用于检测出气管(10)内部气体的压力。
2.根据权利要求1所述的一种全方位的压力容器无损检测装置，其特征在于：所述圆弧密封框(5)的弧形角度为九十五度。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：单曙光，李笛，金全国，
申请(专利权)人：江苏久维压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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