【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁电式abs绕线骨架加工，具体为一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机。
技术介绍
1、磁电式abs绕线骨架是用于磁电式abs(ant i-l ock brak i ng system，防抱死制动系统)传感器中的一个重要组件，这个骨架主要用来支撑和固定绕线，这些绕线通常是电磁线圈，用于产生磁场并检测转子的位置和速度，此外，绕线骨架还需要具有良好的加工性能和尺寸稳定性，以便于制造和装配。为了满足这些要求，绕线骨架通常采用高性能的工程塑料或复合材料制成，如聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)等。
2、在磁电式abs绕线骨架生产加工过程中，需要对插头处的连接线进行锡焊操作使其连接更加的稳固，目前已存在对磁电式abs绕线骨架连接线进行焊接的自动焊锡机，但是该类型自动焊锡机不能对焊点进行快速散热，同时焊锡操作时时，需要将绕线骨架一端的接头插入到圆孔内，焊锡完成后需要手动再将其拔出，过程中容易造成焊点的破坏，并且多个绕线骨架同时安装在设备上，线束容易出现缠绕的情况
3、综上所述，本技术通过设计一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机来解决存在的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，具有能够快速对锡焊点吹风散热、自动顶出线束接头、上下料方便以及防止线束造成缠绕的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，包括锡焊台，所述锡焊台的
4、所述锡焊台的顶部两侧边沿之间安装有滑轨，所述锡焊台的顶部靠近滑轨的内侧面处固定安装有电推杆，所述滑轨的顶部安装有第三直线电机，所述第三直线电机的顶部中心处开设有圆孔槽，所述圆孔槽的内侧面底部安装有电磁线圈，所述第三直线电机的顶部安装有上料板，所述上料板的顶部一侧较长边沿处等间距开设有若干个定位孔，所述上料板顶部远离定位孔的一侧边沿处等间距安装有若干个卡线板。
5、作为本技术优选的方案，所述控制按键共安装有两个，一个用于控制设备的启动和复位，另一个用于控制设备的启动与急停。
6、作为本技术优选的方案，所述第一直线电机初始位置贴近固定板的一侧，且所述第一直线电机朝固定板的反方向上来回滑动。
7、作为本技术优选的方案，所述风筒的顶部开设有蜂窝网孔，且所述风筒的底部位于电推杆的正上方，所述第三直线电机每移动一次后均有一个定位孔位于风筒的正下方。
8、作为本技术优选的方案，所述第三直线电机位于初始位置时，上料板顶部靠近电推杆方向的一个定位孔位于锡焊枪的底部正下方，且所述第三直线电机每次在锡焊枪完成焊锡操作后向电推杆的方向移动相同的距离并使下一个定位孔继续位于锡焊枪的正下方。
9、作为本技术优选的方案，所述电推杆的顶部尺寸与定位孔的内侧面尺寸相匹配，且所述第三直线电机带动上料板移动一次后均匀一个定位孔位于电推杆的正上方。
10、作为本技术优选的方案，所述上料板的底部设有一个圆柱形磁铁柱并与圆孔槽的内侧面尺寸匹配，所述电磁线圈上接通有电流，且所述上料板底部的磁铁柱插入到圆孔槽内侧与电磁线圈贴合后电磁线圈将磁铁柱紧紧的吸住，所述电磁线圈上的电流在最后一个abs绕线骨架的接头与定位孔分离后断开，并在按下复位控制按键时重新接入电流。
11、作为本技术优选的方案，所述卡线板由两片隔板组成，且所述卡线板的数量与定位孔的数量对应相同，所述卡线板的内侧面宽度尺寸与abs绕线骨架线束的宽度尺寸相同。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术中，通过设计一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，利用风筒可对刚经过锡焊枪焊接的abs绕线骨架连接头进行吹风散热，加速焊接处快速冷却固定，并且电推杆可伸入到定位孔的内侧将abs绕线骨架的接头从定位孔的内部顶出，方便将abs绕线骨架从上料板上取下。
14、2、本技术中，通过设计一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，利用电磁线圈通电后与金属贴片之间的电动吸合原理，可方便对上料板进行安装和拆卸，并且通过将abs绕线骨架线束分别卡入到对应的卡线板内侧，有效防止线束缠绕。
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1.一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，包括锡焊台(1)，其特征在于：所述锡焊台(1)的外侧斜面一端安装有两个控制按键(2)，所述锡焊台(1)的两侧面一端之间安装有U型架(4)，所述U型架(4)的一侧面底部安装有锡焊控制器(3)，所述U型架(4)的顶部安装有第一直线电机(5)，所述第一直线电机(5)的外侧面上安装有第二直线电机(6)，所述第二直线电机(6)的外侧面上安装有锡焊枪(7)，所述U型架(4)的外侧面靠近第一直线电机(5)处固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的一端安装有风筒(9)，所述风筒(9)的底部卡装有风扇(10)；
2.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述控制按键(2)共安装有两个，一个用于控制设备的启动和复位，另一个用于控制设备的启动与急停。
3.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述第一直线电机(5)初始位置贴近固定板(8)的一侧，且所述第一直线电机(5)朝固定板(8)的反方向上来回滑动。
4.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊
5.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述第三直线电机(13)位于初始位置时，上料板(15)顶部靠近电推杆(12)方向的一个定位孔(151)位于锡焊枪(7)的底部正下方，且所述第三直线电机(13)每次在锡焊枪(7)完成焊锡操作后向电推杆(12)的方向移动相同的距离并使下一个定位孔(151)继续位于锡焊枪(7)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述电推杆(12)的顶部尺寸与定位孔(151)的内侧面尺寸相匹配，且所述第三直线电机(13)带动上料板(15)移动一次后均匀一个定位孔(151)位于电推杆(12)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述上料板(15)的底部设有一个圆柱形磁铁柱并与圆孔槽(131)的内侧面尺寸匹配，所述电磁线圈(14)上接通有电流，且所述上料板(15)底部的磁铁柱插入到圆孔槽(131)内侧与电磁线圈(14)贴合后电磁线圈(14)将磁铁柱紧紧的吸住，所述电磁线圈(14)上的电流在最后一个ABS绕线骨架的接头与定位孔(151)分离后断开，并在按下复位控制按键(2)时重新接入电流。
8.根据权利要求1所述的一种磁电式ABS绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述卡线板(16)由两片隔板组成，且所述卡线板(16)的数量与定位孔(151)的数量对应相同，所述卡线板(16)的内侧面宽度尺寸与ABS绕线骨架线束的宽度尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，包括锡焊台(1)，其特征在于：所述锡焊台(1)的外侧斜面一端安装有两个控制按键(2)，所述锡焊台(1)的两侧面一端之间安装有u型架(4)，所述u型架(4)的一侧面底部安装有锡焊控制器(3)，所述u型架(4)的顶部安装有第一直线电机(5)，所述第一直线电机(5)的外侧面上安装有第二直线电机(6)，所述第二直线电机(6)的外侧面上安装有锡焊枪(7)，所述u型架(4)的外侧面靠近第一直线电机(5)处固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的一端安装有风筒(9)，所述风筒(9)的底部卡装有风扇(10)；
2.根据权利要求1所述的一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述控制按键(2)共安装有两个，一个用于控制设备的启动和复位，另一个用于控制设备的启动与急停。
3.根据权利要求1所述的一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述第一直线电机(5)初始位置贴近固定板(8)的一侧，且所述第一直线电机(5)朝固定板(8)的反方向上来回滑动。
4.根据权利要求1所述的一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，其特征在于：所述风筒(9)的顶部开设有蜂窝网孔，且所述风筒(9)的底部位于电推杆(12)的正上方，所述第三直线电机(13)每移动一次后均有一个定位孔(151)位于风筒(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种磁电式abs绕线骨架用自动焊锡机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，胡进彪，
申请(专利权)人：加太尔杭州汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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