【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板，特别是涉及一种复合耐磨钢板。
技术介绍
1、耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
2、公开号为cn215850051u的中国专利公开了一种复合耐磨钢板。所述复合耐磨钢板包括：钢板，所述钢板包括基板，所述基板的外表面固定连接有高铬合金，所述高铬合金的外表面固定连接有碳化铬，所述基板的厚度在3mm以上，所述高铬合金的厚度为1mm，所述碳化铬的厚度在1.5mm以上。本技术提供的复合耐磨钢板通过在基板的外部设置一层高络合金和碳化铬，对基板提供保护，提高基板的耐磨能力，因为碳化铬具有优越的耐磨抗损耗能力，可以提升钢板的耐磨能力，而高铬合金的韧性好，耐磨能力强，因此钢板具有优越的抗冲击能力和可变形能力，可以随着基板和碳化铬一起卷曲，避免钢板受到冲击时避免基板和碳化铬之间产生磨损。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：在耐磨钢板的加工使用过程当中，钢板侧面的平整度很大程度上决定了钢板在使用时的耐磨程度，然而上述装置对于钢板侧面平整度的加工方式采用的时多组转动辊挤压的加工方式，从而使得钢板侧面接触面积较小，容易在钢板侧面产生破浪状的挤压纹路，降低了钢板侧面的平整度精度。
技术实现思路>
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种复合耐磨钢板，本技术通过按压板与支撑板的组合能够有效的提高对于钢板的加工准确性和稳定性，采用按压板的大面积按压加工方式能够避免本装置与钢板侧面接触面积过小等问题，从而使得钢板侧面受力更加均匀，降低了钢板在受到挤压后发生卷曲等问题，提高了钢板加工后的平整度精度。
2、本技术提出了一种复合耐磨钢板，包括钢板、壳体；钢板两侧上设有对称的耐磨层；壳体内部设有支撑板；底部与支撑板接触；壳体侧面上设有支撑杆；支撑杆顶部上设有升降弹簧；升降弹簧远离支撑杆的一端上设有弹簧板；弹簧板顶部上设有转动支架；转动支架侧面上设有转动连接的转动轴；转动支架侧面上设有导向板；转动轴两侧上设有对称的转动支架；
3、壳体顶部上设有顶板；顶板上设有升降调节的调节结构；顶板顶部上设有转动连接的转盘；转盘上设有用于调节按压效果的转动结构。
4、优选的，调节结构包括螺纹件；壳体上设有限位凹槽，螺纹件与限位凹槽内壁接触挤压；螺纹件侧面上设有螺纹连接的螺纹杆；螺纹杆上设有转动连接的转动连接件；转动连接件顶部上设有滑动壳体；滑动壳体内壁侧面上设有滑动连接的滑动止锁件；滑动壳体侧面上设有螺纹阻尼件；螺纹阻尼件侧面与滑动止锁件侧面接触挤压；螺纹杆顶部上设有限位旋钮；限位旋钮侧面上设有凹槽，滑动止锁件凹槽内壁滑动接触。
5、优选的，转动结构包括升降螺纹杆；转盘与顶板转动连接；转盘与升降螺纹杆螺纹连接；升降螺纹杆底部上设有按压板；按压板侧面上设有对称的升降限位件；升降限位件与壳体侧面滑动连接；转盘侧面上设有多组传动凸起；顶板顶部上设有传动伸缩杆；传动伸缩杆输出端上设有传动件；传动件与传动凸起侧面接触。
6、优选的，转动连接件底部与顶板顶部连接；转动连接件侧面上设有指针，螺纹杆侧面上设有角度刻度线。
7、优选的，螺纹阻尼件上设有转动连接的固定齿槽，滑动止锁件侧面上设有齿条，固定齿槽与齿条侧面接触挤压。
8、优选的，传动件外端面上设有耐磨层，多组传动凸起等间距分布在转盘四周。
9、优选的，导向板倾斜设置在转动支架侧面，导向板对称设置在转动轴两侧。
10、优选的，顶板顶部上设有环状凹槽，转盘底部上设有转动凸起，转动凸起与环状凹槽转动连接。
11、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12、本技术通过按压板与支撑板的组合能够有效的提高对于钢板的加工准确性和稳定性，采用按压板的大面积按压加工方式能够避免本装置与钢板侧面接触面积过小等问题，从而使得钢板侧面受力更加均匀，降低了钢板在受到挤压后发生卷曲等问题，提高了钢板加工后的平整度精度，通过升降限位件的结构能够有效的提高本装置垂直方向上滑动过程当中的准确性，避免了按压板发生倾斜等问题。
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1.一种复合耐磨钢板，其特征在于，包括钢板(1)、壳体(3)；钢板(1)两侧上设有对称的耐磨层(2)；壳体(3)内部设有支撑板(4)；底部与支撑板(4)接触；壳体(3)侧面上设有支撑杆(5)；支撑杆(5)顶部上设有升降弹簧(6)；升降弹簧(6)远离支撑杆(5)的一端上设有弹簧板(7)；弹簧板(7)顶部上设有转动支架(8)；转动支架(8)侧面上设有转动连接的转动轴(9)；转动支架(8)侧面上设有导向板(10)；转动轴(9)两侧上设有对称的转动支架(8)；
2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，调节结构包括螺纹件(12)；壳体(3)上设有限位凹槽，螺纹件(12)与限位凹槽内壁接触挤压；螺纹件(12)侧面上设有螺纹连接的螺纹杆(13)；螺纹杆(13)上设有转动连接的转动连接件(25)；转动连接件(25)顶部上设有滑动壳体(17)；滑动壳体(17)内壁侧面上设有滑动连接的滑动止锁件(15)；滑动壳体(17)侧面上设有螺纹阻尼件(16)；螺纹阻尼件(16)侧面与滑动止锁件(15)侧面接触挤压；螺纹杆(13)顶部上设有限位旋钮(14)；限位旋钮(14)侧面上设有凹
3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，转动结构包括升降螺纹杆(19)；转盘(18)与顶板(11)转动连接；转盘(18)与升降螺纹杆(19)螺纹连接；升降螺纹杆(19)底部上设有按压板(23)；按压板(23)侧面上设有对称的升降限位件(24)；升降限位件(24)与壳体(3)侧面滑动连接；转盘(18)侧面上设有多组传动凸起(20)；顶板(11)顶部上设有传动伸缩杆(21)；传动伸缩杆(21)输出端上设有传动件(22)；传动件(22)与传动凸起(20)侧面接触。
4.根据权利要求2所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，转动连接件(25)底部与顶板(11)顶部连接；转动连接件(25)侧面上设有指针，螺纹杆(13)侧面上设有角度刻度线。
5.根据权利要求2所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，螺纹阻尼件(16)上设有转动连接的固定齿槽，滑动止锁件(15)侧面上设有齿条，固定齿槽与齿条侧面接触挤压。
6.根据权利要求3所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，传动件(22)外端面上设有耐磨层，多组传动凸起(20)等间距分布在转盘(18)四周。
7.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，导向板(10)倾斜设置在转动支架(8)侧面，导向板(10)对称设置在转动轴两侧。
8.根据权利要求2所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，顶板(11)顶部上设有环状凹槽，转盘(18)底部上设有转动凸起，转动凸起与环状凹槽转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨钢板，其特征在于，包括钢板(1)、壳体(3)；钢板(1)两侧上设有对称的耐磨层(2)；壳体(3)内部设有支撑板(4)；底部与支撑板(4)接触；壳体(3)侧面上设有支撑杆(5)；支撑杆(5)顶部上设有升降弹簧(6)；升降弹簧(6)远离支撑杆(5)的一端上设有弹簧板(7)；弹簧板(7)顶部上设有转动支架(8)；转动支架(8)侧面上设有转动连接的转动轴(9)；转动支架(8)侧面上设有导向板(10)；转动轴(9)两侧上设有对称的转动支架(8)；
2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，调节结构包括螺纹件(12)；壳体(3)上设有限位凹槽，螺纹件(12)与限位凹槽内壁接触挤压；螺纹件(12)侧面上设有螺纹连接的螺纹杆(13)；螺纹杆(13)上设有转动连接的转动连接件(25)；转动连接件(25)顶部上设有滑动壳体(17)；滑动壳体(17)内壁侧面上设有滑动连接的滑动止锁件(15)；滑动壳体(17)侧面上设有螺纹阻尼件(16)；螺纹阻尼件(16)侧面与滑动止锁件(15)侧面接触挤压；螺纹杆(13)顶部上设有限位旋钮(14)；限位旋钮(14)侧面上设有凹槽，滑动止锁件(15)凹槽内壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨钢板，其特征在于，转动结构包括升降螺纹杆(19)；转盘(18)与顶板(11)转动连接；转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，朱雅琴，陈科宏，姚常山，祁华阳，
申请(专利权)人：甘肃锦华赛卫耐磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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