【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体为一种新型节能中频感应电炉。
技术介绍
1、中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流；
2、公开号“cn113834330a”提供了一种中频感应电炉，包括炉体和炉底，炉底设置在炉体下方；炉体包括周向竖直设置的若干组顶部磁轭，若干组顶部磁轭形成一加热腔，加热腔内设置有感应线圈；炉底包括固定支座，固定支座上方设置有若干组周向水平分布底部磁轭和若干组周向竖直分布的侧部磁轭，侧部磁轭位于底部磁轭上端。该装置通过设置的底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体加热腔中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好；
3、但是上述技术方案还存在以下缺陷：
4、中频感应电炉的特点是磁场穿透力强，对金属加热快，因此熔炼效率高，但是强电磁场也给感应电炉在设计结构方面带来困扰，尤其是感应器上下侧，电磁场最强，使得炉体上下金属结构发热或熔化，然而工程师们想到在感应器上下侧安装铜短路环，以消耗和抵消感应器两侧电磁场，达到炉体感应圈上下部金属不被感应而发热甚至熔化，确保了炉体运行可靠，但是由于短路环消耗了感应器两侧的电能磁场，随之带来的就是约总电量占5％～10％的电能损耗，导致钢材熔炼的成本增加。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的在于提供一种新型节能中频感应电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种新型节能中频感应电炉，包括炉体，所述炉体由炉底、炉框和炉口组成，所述炉底的底部固定设置有底部加强筋，所述炉底的底面开设有通槽，所述通槽的内部通过高强度绝缘板从炉底的底部进行支撑，所述炉底固定设置于炉框的底部端面；
4、所述炉口的整体闭合框架表面开设有切缝，所述炉口的内壁固定设置有两组金属夹板，且两组金属夹板分布于切缝的两侧，两组所述金属夹板之间的空隙通过绝缘体进行填充。
5、优选的，所述炉框的内部固定设置有感应圈和磁轭，且磁轭套设于感应圈的外表面，所述炉底和炉口的剩余部分填充有高温混凝土。
6、优选的，所述通槽、高强度绝缘板与感应圈之间同心设置，且通槽的内径大于感应圈内径50mm。
7、优选的，所述切缝的宽度设置为3mm～7mm。
8、优选的，所述切缝的宽度设置为5mm。
9、优选的，所述高强度绝缘板设置于感应圈的正下方。
10、优选的，所述绝缘体与金属夹板之间通过夹紧螺栓和螺母进行固定连接。
11、优选的，所述炉底的内部安装有用于对高强度绝缘板进行降温的第一水冷圈和第二水冷圈，且第一水冷圈与第二水冷圈之间通过连接管相互连通，所述炉口的内部安装有用于散热的第三水冷圈和第四水冷圈，且第三水冷圈与第四水冷圈之间通过连接管相互连通。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过通槽将炉底设置为镂空结构，并且在通槽内增设了高强度绝缘板，同时在炉底内部安装了第一水冷圈和第二水冷圈，通过第一水冷圈和第二水冷圈的设置能够使得高强度绝缘板在低温环境下使用，而通过高强度绝缘板的设置能够使感应圈的下方因缺乏金属结构而不出现感应电流，不会受到电磁场的影响，因此取消了底部短路环，从而移除了底部短路环所带来的该部分电能损耗，降低了钢材熔炼的成本；
14、2、本专利技术在炉口的内部设置了第三水冷圈和第四水冷圈，能够对金属部位进行散热，确保整体的正常运行，而由于切缝的设置使得炉口的表面无法形成闭合回路，并且通过绝缘体的设置能够将两组金属夹板隔开，因此炉口表面不会形成短路循环电流，从而导致能够取消上部短路环，进一步起到了降低电能损耗的目的，进一步降低了钢材熔炼的成本。
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1.一种新型节能中频感应电炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)由炉底(2)、炉框(3)和炉口(4)组成，其特征在于：所述炉底(2)的底部固定设置有底部加强筋(5)，所述炉底(2)的底面开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部通过高强度绝缘板(7)从炉底(2)的底部进行支撑，所述炉底(2)固定设置于炉框(3)的底部端面；
2.根据权利要求1所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述炉框(3)的内部固定设置有感应圈(15)和磁轭(16)，且磁轭(16)套设于感应圈(15)的外表面，所述炉底(2)和炉口(4)的剩余部分填充有高温混凝土(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述通槽(6)、高强度绝缘板(7)与感应圈(15)之间同心设置，且通槽(6)的内径大于感应圈(15)内径50mm。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述切缝(10)的宽度设置为3mm～7mm。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述切缝(10)的宽度设置为5mm。<...
【技术特征摘要】
1.一种新型节能中频感应电炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)由炉底(2)、炉框(3)和炉口(4)组成，其特征在于：所述炉底(2)的底部固定设置有底部加强筋(5)，所述炉底(2)的底面开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部通过高强度绝缘板(7)从炉底(2)的底部进行支撑，所述炉底(2)固定设置于炉框(3)的底部端面；
2.根据权利要求1所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述炉框(3)的内部固定设置有感应圈(15)和磁轭(16)，且磁轭(16)套设于感应圈(15)的外表面，所述炉底(2)和炉口(4)的剩余部分填充有高温混凝土(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能中频感应电炉，其特征在于：所述通槽(6)、高强度绝缘板(7)与感应圈(15)之间同心设置，且通槽(6)的内径大于感应圈(15)内径50mm。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种新型节能中频感应电炉，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪绍松，汪洋，赵凯，
申请(专利权)人：安徽宏达电炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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