新能源阀体加工高效专用机床制造技术

技术编号:43680127 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-18 21:02
本申请公开了新能源阀体加工高效专用机床,涉及卧式加工机床技术领域。本申请包括X轴驱动基台,X轴驱动基台的顶部固定连接有Y轴升降轨道,且X轴驱动基台的顶部滑动连接有Z轴移动轨道,Y轴升降轨道的内部滑动连接有切削轴,Z轴移动轨道的顶部滑动连接有安装基台,安装基台的顶部转动连接有呈盘,呈盘的顶部转动连接有驱动盘。本申请通过启动驱动组件可以驱动驱动盘配合直线通槽带动夹杆沿着弧形导轨的内壁进行移动,并利用直线通槽与弧形导轨的角度差推动多个夹杆居中靠拢的移动,从而使得多个夹杆沿着弧形导轨的长度方向形成对驱动盘顶部工件的自动夹持固定,以此便于快速实现对工件的自动夹持,有效提高了装置对工件的夹固效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及卧式加工机床,尤其是涉及新能源阀体加工高效专用机床


技术介绍

1、新能源阀体是一种特殊的阀门,主要用于控制和调节新能源系统中的流体压力、流量和方向。由于新能源领域的快速发展,新能源阀体的需求量不断增加,其加工技术和设备也得到了不断更新和发展。卧式加工机床是一种常用的加工设备,可以对新能源阀体进行高效、高精度的加工。卧式加工机床的基本结构主要包括床身、主轴、工作台、传动系统和控制系统等部分。传统的卧式加工机床主要采用刚性结构,通过精确的传动系统和控制系统来实现工件的加工。

2、现有的中国公开专利授权公布号:cn116833858a中所提到的一种卧式机床工件加工固定装置,包括支撑板,所述支撑板右端安装有滑轨单元,支撑板左端安装有推挤单元。现有的方法通常是将阶梯圆柱轴放置在卧式机床上,卧式机床的两端对阶梯圆柱轴进行夹持限位,随后启动卧式机床,卧式机床上的打磨头对阶梯圆柱轴的表面进行打磨处理,此方法打磨的灵活程度高,但由于阶梯圆柱轴的尺寸长而直径小,受到卧式机床的打磨头推挤后,易出现轻微的形变,使得阶梯圆柱轴打磨后出现弯曲的现象。采用的限位部件与两个夹持单元配合,从而在阶梯圆柱轴打磨时对其进行支撑,避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象,确保了打磨的效果。

3、然而,现有技术通过调距螺杆在螺纹套内转动,并通过两个滑动块带动相应的两个弧形板进行间距调节,使其与卧式机床的加工头相匹配,并且调距螺杆与螺纹套螺纹连接对两个滑动块起到连接的作用,随后启动两个电动推杆,两个电动推杆通过支撑板带动滑轨单元,滑轨单元通过两个滑动块带动相应的两个弧形板向阶梯圆柱轴方向移动,弧形板带动多个夹持部件与阶梯圆柱轴接触,夹持部件根据阶梯圆柱轴的直径进行自动调节,确保每个夹持部件都与阶梯圆柱轴紧贴,随后将另外两个弧形板与两个滑动块上的两个弧形板拼接,并通过限位套对拼接的两个弧形板进行限位,此时两个弧形板位于卧式机床加工头的两侧,这样对工件进行固定的方式费时费力,降低了装置对工件的夹固效率。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:为解决现有技术对工件进行固定的方式费时费力,降低了装置对工件的夹固效率的问题,本申请提供了新能源阀体加工高效专用机床。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、新能源阀体加工高效专用机床,包括x轴驱动基台,所述x轴驱动基台的顶部固定连接有y轴升降轨道,且所述x轴驱动基台的顶部滑动连接有z轴移动轨道,所述y轴升降轨道的内部滑动连接有切削轴,所述z轴移动轨道的顶部滑动连接有安装基台,所述安装基台的顶部转动连接有呈盘,所述呈盘的顶部转动连接有驱动盘,所述呈盘的顶部均匀设置有四个弧形导轨,所述驱动盘的顶部均匀设置有四个直线通槽,所述弧形导轨的内部滑动连接有夹杆,所述夹杆的一端穿过直线通槽,并延伸至驱动盘的顶部,所述安装基台的一端安装有用于驱动驱动盘进行转动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案,通过设置驱动组件与呈盘、驱动盘、弧形导轨、直线通槽的配合使用,使得通过启动驱动组件可以驱动驱动盘配合直线通槽带动夹杆沿着弧形导轨的内壁进行移动,并利用直线通槽与弧形导轨的角度差推动多个夹杆居中靠拢的移动,从而使得多个夹杆沿着弧形导轨的长度方向形成对驱动盘顶部工件的自动夹持固定,以此便于快速实现对工件的自动夹持,有效提高了装置对工件的夹固效率。

5、进一步地,所述驱动组件包括固定连接在驱动盘一端的齿环,所述安装基台的一端开设有驱动滑槽,所述驱动滑槽的内部转动连接有驱动螺杆,且所述驱动滑槽的内部滑动连接有与齿环啮合的驱动齿条,所述驱动齿条的一端与驱动螺杆螺纹连接,所述安装基台的一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接。

6、通过采用上述技术方案,通过设置驱动滑槽与驱动螺杆、驱动齿条、齿环的配合使用,使得启动驱动电机可以驱动驱动齿条沿着驱动滑槽的长度方向移动,并使得驱动齿条带动齿环与驱动盘进行转动,提高了装置的实用性。

7、进一步地,所述夹杆的一端套设有橡胶套。

8、通过采用上述技术方案,通过设置橡胶套与夹杆的配合使用,使得夹杆与工件之间形成柔性接触,减少了夹杆与工件之间的磨损。

9、进一步地,所述呈盘的底部穿过安装基台,并固定连接有蜗轮,所述安装基台的内部转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆,且所述安装基台的内部固定连接有调节电机,所述调节电机的输出端与蜗杆固定连接。

10、通过采用上述技术方案,通过设置蜗杆与蜗轮的配合使用,使得启动调节电机可以驱动呈盘带动驱动盘与工件进行转动,从而可以对驱动盘顶部工件进行多面加工,提高了装置的实用性。

11、进一步地,所述x轴驱动基台与y轴升降轨道、z轴移动轨道、安装基台的一侧均设置有光栅尺,所述x轴驱动基台的一侧固定连接有控制器,所述控制器与光栅尺电性连接。

12、通过采用上述技术方案,通过设置光栅尺与控制器的配合使用,便于对工件沿着x轴驱动基台、y轴升降轨道、z轴移动轨道长度方向移动的距离进行监测,同时还可以对驱动盘带动工件转动角度进行监测,提高了装置的加工精确性。

13、进一步地,所述呈盘的底部均匀固定连接有多个支撑柱,所述支撑柱的底部球铰接有支撑滚珠,所述支撑滚珠与安装基台的顶部滚动抵触。

14、通过采用上述技术方案,通过设置支撑柱与支撑滚珠的配合使用,有效提高了驱动盘转动时的稳定性。

15、进一步地,所述x轴驱动基台的内部固定连接有导管,所述导管的输出端固定连接有抽风机,所述抽风机的输出端固定连接有集尘箱。

16、通过采用上述技术方案,通过设置抽风机与导管、集尘箱的配合使用,便于通过启动抽风机将工件加工产生的粉尘吸入集尘箱的内部进行收集,有效减少了粉尘对工作人员产生的危害。

17、进一步地,所述导管的输入端固定连接有过滤网。

18、通过采用上述技术方案,通过设置过滤网便于对穿过导管进入抽风机内部的粉尘进行过滤,使得尺寸较大的碎屑留在x轴驱动基台的内部进行收集,减少了碎屑损坏抽风机的情况。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

20、1.通过设置驱动组件与呈盘、驱动盘、弧形导轨、直线通槽的配合使用,使得通过启动驱动组件可以驱动驱动盘配合直线通槽带动夹杆沿着弧形导轨的内壁进行移动,并利用直线通槽与弧形导轨的角度差推动多个夹杆居中靠拢的移动,从而使得多个夹杆沿着弧形导轨的长度方向形成对驱动盘顶部工件的自动夹持固定,以此便于快速实现对工件的自动夹持,有效提高了装置对工件的夹固效率。

21、2.通过设置蜗杆与蜗轮的配合使用,使得启动调节电机可以驱动呈盘带动驱动盘与工件进行转动,从而可以对驱动盘顶部工件进行多面加工,提高了装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.新能源阀体加工高效专用机床,包括X轴驱动基台(1),其特征在于:所述X轴驱动基台(1)的顶部固定连接有Y轴升降轨道(2),且所述X轴驱动基台(1)的顶部滑动连接有Z轴移动轨道(4),所述Y轴升降轨道(2)的内部滑动连接有切削轴(5),所述Z轴移动轨道(4)的顶部滑动连接有安装基台(6),所述安装基台(6)的顶部转动连接有呈盘(7),所述呈盘(7)的顶部转动连接有驱动盘(8),所述呈盘(7)的顶部均匀设置有四个弧形导轨(9),所述驱动盘(8)的顶部均匀设置有四个直线通槽(10),所述弧形导轨(9)的内部滑动连接有夹杆(11),所述夹杆(11)的一端穿过直线通槽(10),并延伸至驱动盘(8)的顶部,所述安装基台(6)的一端安装有用于驱动驱动盘(8)进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在驱动盘(8)一端的齿环(12),所述安装基台(6)的一端开设有驱动滑槽(13),所述驱动滑槽(13)的内部转动连接有驱动螺杆(14),且所述驱动滑槽(13)的内部滑动连接有与齿环(12)啮合的驱动齿条(15),所述驱动齿条(15)的一端与驱动螺杆(14)螺纹连接,所述安装基台(6)的一端固定连接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端与驱动螺杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述夹杆(11)的一端套设有橡胶套(17)。

4.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述呈盘(7)的底部穿过安装基台(6),并固定连接有蜗轮(18),所述安装基台(6)的内部转动连接有与蜗轮(18)啮合的蜗杆(19),且所述安装基台(6)的内部固定连接有调节电机(20),所述调节电机(20)的输出端与蜗杆(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述X轴驱动基台(1)与Y轴升降轨道(2)、Z轴移动轨道(4)、安装基台(6)的一侧均设置有光栅尺(21),所述X轴驱动基台(1)的一侧固定连接有控制器(22),所述控制器(22)与光栅尺(21)电性连接。

6.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述呈盘(7)的底部均匀固定连接有多个支撑柱(23),所述支撑柱(23)的底部球铰接有支撑滚珠(24),所述支撑滚珠(24)与安装基台(6)的顶部滚动抵触。

7.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述X轴驱动基台(1)的内部固定连接有导管(25),所述导管(25)的输出端固定连接有抽风机(26),所述抽风机(26)的输出端固定连接有集尘箱(27)。

8.根据权利要求7所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述导管(25)的输入端固定连接有过滤网(28)。

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【技术特征摘要】

1.新能源阀体加工高效专用机床,包括x轴驱动基台(1),其特征在于:所述x轴驱动基台(1)的顶部固定连接有y轴升降轨道(2),且所述x轴驱动基台(1)的顶部滑动连接有z轴移动轨道(4),所述y轴升降轨道(2)的内部滑动连接有切削轴(5),所述z轴移动轨道(4)的顶部滑动连接有安装基台(6),所述安装基台(6)的顶部转动连接有呈盘(7),所述呈盘(7)的顶部转动连接有驱动盘(8),所述呈盘(7)的顶部均匀设置有四个弧形导轨(9),所述驱动盘(8)的顶部均匀设置有四个直线通槽(10),所述弧形导轨(9)的内部滑动连接有夹杆(11),所述夹杆(11)的一端穿过直线通槽(10),并延伸至驱动盘(8)的顶部,所述安装基台(6)的一端安装有用于驱动驱动盘(8)进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在驱动盘(8)一端的齿环(12),所述安装基台(6)的一端开设有驱动滑槽(13),所述驱动滑槽(13)的内部转动连接有驱动螺杆(14),且所述驱动滑槽(13)的内部滑动连接有与齿环(12)啮合的驱动齿条(15),所述驱动齿条(15)的一端与驱动螺杆(14)螺纹连接,所述安装基台(6)的一端固定连接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端与驱动螺杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的新能源阀体加工高效专用机床,其特征在于:所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕战争肖中海游天佑柯聪张宝杰
申请(专利权)人:深圳市配天智造装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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