钢帘线残扭检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢帘线的残留扭转力检测装置。本实用新型专利技术的钢帘线残扭检测器，包括固定装置、检测装置，固定装置设置在检测装置上侧，固定装置与检测装置之间通过吊拉轴连接。残扭检测器对帘线残扭不间断的检测，能保证残扭调整器的作用适量，从而保证了帘线的残扭残留少，而且残扭稳定，该装置方便、可靠、新颖，可广泛应用在线性半成品中的扭转力的检测领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢帘线的残留扭转力检测装置。
技术介绍
现有技术中，对于残留在线性制品的扭转力只有在取样长度上让一端固定，让另 一端呈自由开放状态，记录其旋转的圈数来测试。该测试只有在静态下才能检测，像钢帘线 行业只有在成品时才能检测，而成品钢帘线一旦超出允许范围的残扭值将无法挽救，只能 报废，造成极大的损失。
技术实现思路
本技术的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种钢帘线残扭检测器，其结构 简单，检测精度高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案其包括固定装置、检测装置，固定装置设置在检测装置上侧，固定装置与检测装置之间通过吊拉轴连接。 本技术的残扭检测器是一种能够把连续运行的线性制品中的残留扭转力转换为可检测信号的一种装置。在不停车、不剪断的情况下就能准确识别内部残余扭转力的大小，与其它辅助部件配合使用能对在运转过程中的线性制品的残余扭转力调整为所要求的设定值；不会对线性制品造成任何损伤，保证线性材质的各项物理性能及表面质量良好。残扭检测器通常采用如下两种不同的结构 1.检测装置包括设置在吊拉轴上的凸轮和固定架，固定架通过螺栓连接固定轮， 固定轮通过轴承连接检测轮，检测轮表面设有U型或V型开口槽，钢帘线由开口槽穿过进行 检测，其残扭力通过检测轮、固定架传递到凸轮上，凸轮与PLC设备连接，实现检测的目的。 固定装置包括设置在吊拉轴上端两侧的固定轴承，固定轴承设置在固定轴承座 上；吊拉轴上端通过拉杆连接滑动轴承，滑动轴承设置在滑动轴承座上；滑动轴承座上端 固接端盖，端盖连接调整螺杆；固定轴承座与滑动轴承座设置在壳体内，壳体顶端设有顶 盖，调整螺杆贯穿顶盖，并通过调整螺母固定在顶盖上。拉杆的上端通过固定帽与滑动轴承 固接，拉杆的下端通过螺母、底盖与固定轴承连接。 2.检测装置包括与吊拉轴通过螺钉连接的支撑轴，支撑轴的两端通过螺母设置在 固定架上，固定架侧面设有偏心轮，偏心轮与PLC设备连接，实现检测的目的。固定架底端 通过螺栓连接固定轮，固定轮通过轴承连接检测轮。固定装置包括设置在吊拉轴下端的底 托和设置在吊拉轴上端的转轴压盖，底托和转轴压盖皆设置在壳体内；转轴压盖的顶端设 有弹簧，弹簧的顶端设有压盖，压盖通过螺母固定在弹簧调整杆上，弹簧调整杆固定在壳体 上。壳体的顶端设有体盖，转轴压盖、弹簧调整杆皆设置在体盖上。 壳体通过支撑架固定。 使用残扭检测器后，线性制品在残扭检测器上经过时，残留在线性制品上的残余 扭转力会对检测轮施加一个扭转力，残扭检测器在设计时作了充分考虑，其转动灵敏性非3常好，很小的扭转力作用在残扭检测器上的检测轮上都将对检测轮产生一个转动，线性制品的残余扭转力越大，残扭检测轮的转角越大，残扭检测轮带动凸轮或偏心轮一起转动，模拟量传感器根据凸轮或偏心轮的转动判断残扭值的大小和残扭的方向，PLC根据此判断给残扭调整器作用电机指令信号，残扭调整器在电机的作用下对线性制品进行残扭的消减直至完全消除。而且使用了残扭检测器后，可以在线性制品的生产过程中进行检测和监控，是一个动态的检测过程、生产中的可控过程，避免了产生大量的废品。 残扭检测器对消除帘线的残扭起了至关重要的作用，只有明确了残扭的方向和大小才能更有效的对帘线的残扭进行正确的、适当的消除。该套装置摒弃了以前传统的设计思路，突破常规的采用了全新的设计理念，其转动阻力距非常的小，而且其使用过程中有着很好稳定性和耐久性，使用过程中不会有突变现象发生。 残扭检测器对帘线残扭不间断的检测，能保证残扭调整器的作用适量，从而保证了帘线的残扭残留少，而且残扭稳定，该装置方便、可靠、新颖，可广泛应用在线性半成品中的扭转力的检测领域。以下结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述 附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式本技术的残扭检测器包括固定装置、检测装置，固定装置设置在检测装置上侧，固定装置与检测装置之间通过吊拉轴3连接。 实施例l 检测装置包括设置在吊拉轴3上的凸轮8和固定架1，固定架1通过螺栓7连接固定轮2，固定轮2通过轴承4连接检测轮5，检测轮5表面设有U型开口槽6。 固定装置包括设置在吊拉轴3上端两侧的固定轴承9，固定轴承9设置在固定轴承座10上；吊拉轴3上端通过拉杆11连接滑动轴承12，滑动轴承12设置在滑动轴承座13上；滑动轴承座13上端固接端盖22，端盖22连接调整螺杆14 ;固定轴承座10与滑动轴承座13设置在壳体15内，壳体15顶端设有顶盖16，调整螺杆14贯穿顶盖16，并通过调整螺母17固定在顶盖16上。壳体15通过支撑架18固定。拉杆11的上端通过固定帽19与滑动轴承13固接，拉杆11的下端通过螺母20、压盖21与固定轴承9连接。 实施例2 检测装置包括与吊拉轴3通过螺钉连接的支撑轴23，支撑轴23的两端通过螺母20设置在固定架1上，固定架1侧面设有偏心轮24，固定架1底端通过螺栓7连接固定轮2，固定轮2通过轴承4连接检测轮5。 固定装置包括设置在吊拉轴3下端的底托25和设置在吊拉轴3上端的转轴压盖26，底托25和转轴压盖26皆设置在壳体15内；转轴压盖26的顶端设有弹簧27，弹簧27的顶端设有压盖28，压盖28通过螺母20固定在弹簧调整杆29上，弹簧调整杆29固定在壳体15上。壳体15的顶端设有体盖30，转轴压盖26、弹簧调整杆29皆设置在体盖30上。检测轮5表面设有U型开口槽6，壳体15通过支撑架18固定。权利要求一种钢帘线残扭检测器，其特征在于包括固定装置、检测装置，固定装置设置在检测装置上侧，固定装置与检测装置之间通过吊拉轴连接。2. 根据权利要求1所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于检测装置包括设置在吊拉轴 上的凸轮和固定架，固定架通过螺栓连接固定轮，固定轮通过轴承连接检测轮。3. 根据权利要求2所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于固定装置包括设置在吊拉轴 上端两侧的固定轴承，固定轴承设置在固定轴承座上；吊拉轴上端通过拉杆连接滑动轴承， 滑动轴承设置在滑动轴承座上；滑动轴承座上端固接端盖，端盖连接调整螺杆；固定轴承 座与滑动轴承座皆设置在壳体内，壳体顶端设有顶盖，调整螺杆贯穿顶盖，并通过调整螺母 固定在顶盖上。4. 根据权利要求3所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于拉杆的上端通过固定帽与滑 动轴承固接；拉杆的下端通过螺母、底盖与固定轴承连接。5. 根据权利要求1所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于检测装置包括与吊拉轴通过 螺钉连接的支撑轴，支撑轴的两端通过螺母设置在固定架上，固定架侧面设有偏心轮，固定 架底端通过螺栓连接固定轮，固定轮通过轴承连接检测轮。6. 根据权利要求5所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于固定装置包括设置在吊拉轴 下端的底托和设置在吊拉轴上端的转轴压盖，底托和转轴压盖皆设置在壳体内；转轴压盖 的顶端设有弹簧，弹簧的顶端设有压盖，压盖通过螺母固定在弹簧调整杆上，弹簧调整杆固 定在壳体上。7. 根据权利要求6所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于壳体的顶端设有体盖，转轴 压盖、弹簧调整杆皆设置在体盖上。8. 根据权利要求4或7所述的钢帘线残扭检测器，其特征在于检测轮表面设有U型或 V型开口槽。9. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢帘线残扭检测器，其特征在于包括固定装置、检测装置，固定装置设置在检测装置上侧，固定装置与检测装置之间通过吊拉轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：青岛三高自控设备研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]