【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为一种控温散热的固定化酶反应釜。
技术介绍
1、固定化酶反应釜是一种在工业生产中常用的设备，用于进行酶催化反应，但现有的固定化酶反应釜在使用时还存在一定缺陷，就比如；
2、例如公开号为cn106492732a的一种分离沉淀物的化工用反应釜，通过设置的内筒能够将产生的沉淀物以及难以反应的固体反应物过滤下来，使生产物液体从出液管排出，保证生成物纯净，内部的液体循环流动，并且通过搅拌杆、搅拌叶搅动，使反应物接触充分，保证反应完全，当需要进行调节内部温度时，换热管内通入冷水或热水，温度传感器能够精确测量温度，保证反应温度精确，避免副产物产生，导热条提高热量的传递，导热快，提高反应效率，缩短生产周期，提高产量，反应釜安全稳定，应用范围广。
3、但是该分离沉淀物的化工用反应釜在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
4、通过换热管内通入冷水或热水进行温控，在实际使用过程中，仅依靠导入冷水或热水来调节可能无法实现较为精确的温度控制，并且由于通过水源进行温控会导致能源消耗较大，因此整体温控的成本大大提高，通过换热管与内部的混合物进行热量交换，整体反应速度较慢，无法满足实时性要求，从而导致反应受到影响。
5、针对上述问题，急需在原有控温散热的固定化酶反应釜的基础上进行创新设计，因此我们便提出了控温散热的固定化酶反应釜能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种控温散热的固定化酶反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控温散热的固定化酶反应釜，包括设置的釜体；
3、所述釜体内部设置有换热管，所述换热管呈波浪形设置，所述釜体侧端设置有温控组件，所述釜体内侧设置有保温层，通过换热管与温控组件配合进行温控操作；
4、所述温控组件包括安装在釜体侧壁的第一风机；所述第一风机输出端连接有输风管道，所述输风管道贯穿连接在釜体内部，所述输风管道上开设有通孔，通过输风管道上的通孔将调温的气体导入釜体内部。
5、优选的，所述釜体顶部设置有进料管道，所述釜体内顶部设置有入料斗，所述釜体内部安装有收集皿，所述收集皿外侧设置有过滤膜。
6、优选的，所述釜体底部设置有双轴电机，所述双轴电机第一输出端连接有转轴，所述转轴贯穿连接在收集皿内部，所述转轴外侧设置有叶片。
7、优选的，所述釜体上端设置有研磨组件，所述研磨组件包括安装在釜体顶部的支撑杆，所述支撑杆上安装有研磨座，所述研磨座上通过伸缩气缸连接有支撑板。
8、优选的，所述支撑板上安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有转动轴，所述转动轴底端设置有转盘，所述转盘底部安装有研磨头。
9、优选的，所述研磨座内部设置有研磨网，所述研磨网底部设置有过滤网，所述过滤网上端设置有吸风头，所述吸风头安装在第二风机输入端，所述第二风机输出端连接有废料桶，所述第二风机安装在废料桶上，所述废料桶安装在釜体上端。
10、优选的，所述釜体顶部通过输气管道连接有螺旋筒，所述螺旋筒顶部设置有传输管，所述螺旋筒底部贯穿连接在釜体内部。
11、优选的，所述釜体侧端通过输液管道连接有收集器，所述双轴电机第二输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在双轴电机第二输出端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部贯穿连接有转动杆，所述转动杆贯穿连接在收集器(内部，所述转动杆外侧设置有螺纹片。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控温散热的固定化酶反应釜，通过换热管传输控制温度的液体，由于换热管呈波浪形设置，因此换热管与混合物接触面积大大提高，使得整体热量交换速度大大提高，减少了由于热量交换较慢导致的反应受到影响的问题，通过温控组件方便将内部的混合物温度进行控制，减少了由于温度不便控制导致的反应效率降低的问题，其具体内容如下：
13、(1)通过温控组件与换热管配合，可以根据所需温度进行调节，使得整体热量交换速度大大提高，减少了由于热量交换较慢导致的反应受到影响的问题，整体方便进行较为精确的温度控制，减少了由于温度不便控制导致的反应效率降低的问题；
14、(2)通过双轴电机带动转轴进行转动，方便通过转轴外侧的叶片将收集皿内部的物料与乙醇进行搅拌，方便将物料与乙醇进行混合，提高了整体反应的效率；
15、(3)研磨组件的转动轴可以带动转盘进行转动，使得研磨头将研磨网上的物料进行研磨，方便使得物料被研磨变细，并通过过滤网进行过滤，方便导入收集皿内部的物料较细，以此提高整体反应的效率；
16、(4)混合物反应产生的气体通过螺旋筒进行传输，气体传输至螺旋筒内部时，会被传输管进行阻挡，使得气体输送速度降低，方便将气体内部携带的颗粒进行下落，减少了反应物随着气体进行排放导致的质量降低的问题；
17、(5)使用双轴电机的第二输出端带动搅拌组件进行操作使用，减少了需要设置较多驱动结构导致的成本增加的问题，并且将提取物进行搅拌可以减少了提取物沉淀导致的后续不便使用的问题。
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1.一种控温散热的固定化酶反应釜，包括设置的釜体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有进料管道(2)，所述釜体(1)内顶部设置有入料斗(3)，所述釜体(1)内部安装有收集皿(4)，所述收集皿(4)外侧设置有过滤膜(5)。
3.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)第一输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿连接在收集皿(4)内部，所述转轴(7)外侧设置有叶片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设置有研磨组件，所述研磨组件包括安装在釜体(1)顶部的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上安装有研磨座(14)，所述研磨座(14)上通过伸缩气缸(15)连接有支撑板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述支撑板(16)上安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端连接有转动轴(18)，所述转动轴(
6.根据权利要求4所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述研磨座(14)内部设置有研磨网(21)，所述研磨网(21)底部设置有过滤网(22)，所述过滤网(22)上端设置有吸风头(24)，所述吸风头(24)安装在第二风机(23)输入端，所述第二风机(23)输出端连接有废料桶(25)，所述第二风机(23)安装在废料桶(25)上，所述废料桶(25)安装在釜体(1)上端。
7.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部通过输气管道(26)连接有螺旋筒(27)，所述螺旋筒(27)顶部设置有传输管(28)，所述螺旋筒(27)底部贯穿连接在釜体(1)内部。
8.根据权利要求3所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)侧端通过输液管道(30)连接有收集器(31)，所述双轴电机(6)第二输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在双轴电机(6)第二输出端的第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)侧端啮合连接有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)内部贯穿连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)贯穿连接在收集器(31)内部，所述转动杆(34)外侧设置有螺纹片(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种控温散热的固定化酶反应釜，包括设置的釜体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有进料管道(2)，所述釜体(1)内顶部设置有入料斗(3)，所述釜体(1)内部安装有收集皿(4)，所述收集皿(4)外侧设置有过滤膜(5)。
3.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)第一输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿连接在收集皿(4)内部，所述转轴(7)外侧设置有叶片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上端设置有研磨组件，所述研磨组件包括安装在釜体(1)顶部的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上安装有研磨座(14)，所述研磨座(14)上通过伸缩气缸(15)连接有支撑板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种控温散热的固定化酶反应釜，其特征在于：所述支撑板(16)上安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)底端设置有转盘(19)，所述转盘(19)底部安装有研磨头(20)。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽君，何壁钰，陈永佳，张青，
申请(专利权)人：漳州卫生职业学院，
类型：新型
国别省市：
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