【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工成型设备设计，具体涉及一种食品加工成型设备。
技术介绍
1、在食品加工成型设备中，多设置物料蒸汽室对将要被送入成型室的物料通过通入蒸汽进行软化，防止物料在后续挤压成型过程中破碎降低食品品质。现有技术中与蒸汽室配套设置有后推料组件以及侧推料组件，其中后推料组件用于将蒸汽室内蒸汽软化的物料推出至成型室内进一步模制成型，侧推料组件则用于将上一工序送来的物料推入至蒸汽室内以利用蒸汽将推入其内的物料软化，侧推料组件以及后推料组件分别推送方向大致正交且皆处于一个水平面内，导致食品加工成型设备在整体上占用平面面积较大，结构不够紧凑。基于现有技术中的前述不足，提出本技术。
技术实现思路
1、本技术设计的食品加工成型设备可以至少部分地解决上面的问题。
2、本技术的目的在于提供一种食品加工成型设备，包括软化成型单元，所述软化成型单元包括成型室、蒸汽室，所述蒸汽室的顶部具有进料口，所述进料口处设有导料斗以及与所述导料斗配套设置的插销组件，所述插销组件具有的插销块能够被驱动升降地穿插于所述导料斗以能够推料进入所述蒸汽室内的同时封堵所述进料口，所述蒸汽室还具有处于其水平相对两侧的出料口及推料口，所述推料口处配套设置有推料组件，所述推料组件用于将所述蒸汽室内软化的物料依次经由所述推料口及出料口推送至所述成型室内。
3、在一些实施方式中，所述导料斗的入口尺寸大于所述导料斗的出口尺寸，且所述导料斗的出口尺寸与所述进料口的尺寸相等且匹配。
4、在一些实施方式中，
5、在一些实施方式中，所述第一固定块与所述连接轴之间通过直线滑动轴承连接，其中，所述直线滑动轴承固定于所述第一固定块上，所述连接轴插装于所述直线滑动轴承的中心孔内，所述第一固定块的底面与所述插销块的顶面之间夹持有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装于所述连接轴外。
6、在一些实施方式中，所述连接轴具有两根，两根所述连接轴平行间隔设置于所述第一固定块与所述插销块之间，且两根所述连接轴的顶端通过第二固定块固定连接。
7、在一些实施方式中，所述插销块的顶面为斜面。
8、在一些实施方式中，所述软化成型单元的数量为多个，多个所述软化成型单元沿直线方向依次间隔设置，各所述软化成型单元分别具有的所述插销组件共用一套升降驱动组件。
9、在一些实施方式中，各所述软化成型单元分别具有的所述推料组件共用一套伸缩驱动组件。
10、在一些实施方式中，所述食品加工成型设备还包括踢料模块，所述踢料模块用于将各所述软化成型单元分别具有的成型室内成型的物料由成型室的顶口踢出。
11、在一些实施方式中，所述升降驱动组件组装于支撑架上，且所述升降驱动组件包括回转皮带，所述第一固定块与所述回转皮带固定连接。
12、本技术的食品加工成型设备，在蒸汽室的顶部位置设置进料口，并在进料口处设置导料斗，也即蒸汽室的进料由现有技术中的平推进料方式改进为竖向进料方式，如此能够通过在竖直高度方向上的合理布局减小食品加工成型设备对水平面积的占据，结构更加紧凑，设备占地面积更小，同时，由于采用竖直方向的进料方式，物料在插销组件的插销块的作用并利用物料自重的综合作用下能够更加顺畅地落入下方的蒸汽室内。
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1.一种食品加工成型设备，其特征在于，包括软化成型单元(100)，所述软化成型单元(100)包括成型室(1)、蒸汽室(2)，所述蒸汽室(2)的顶部具有进料口，所述进料口处设有导料斗(21)以及与所述导料斗(21)配套设置的插销组件(3)，所述插销组件(3)具有的插销块(31)能够被驱动升降地穿插于所述导料斗(21)以能够推料进入所述蒸汽室(2)内的同时封堵所述进料口，所述蒸汽室(2)还具有处于其水平相对两侧的出料口及推料口，所述推料口处配套设置有推料组件(4)，所述推料组件(4)用于将所述蒸汽室(2)内软化的物料依次经由所述推料口及出料口推送至所述成型室(1)内。
2.根据权利要求1所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述导料斗(21)的入口尺寸大于所述导料斗(21)的出口尺寸，且所述导料斗(21)的出口尺寸与所述进料口的尺寸相等且匹配。
3.根据权利要求1所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述插销组件(3)还包括连接轴(32)，所述连接轴(32)的底端与所述插销块(31)连接，所述连接轴(32)的顶端与第一固定块(33)连接，所述第一固定块(33)能够
4.根据权利要求3所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述第一固定块(33)与所述连接轴(32)之间通过直线滑动轴承(35)连接，其中，所述直线滑动轴承(35)固定于所述第一固定块(33)上，所述连接轴(32)插装于所述直线滑动轴承(35)的中心孔内，所述第一固定块(33)的底面与所述插销块(31)的顶面之间夹持有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)套装于所述连接轴(32)外。
5.根据权利要求4所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述连接轴(32)具有两根，两根所述连接轴(32)平行间隔设置于所述第一固定块(33)与所述插销块(31)之间，且两根所述连接轴(32)的顶端通过第二固定块(36)固定连接。
6.根据权利要求1所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述插销块(31)的顶面为斜面。
7.根据权利要求3所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述软化成型单元(100)的数量为多个，多个所述软化成型单元(100)沿直线方向依次间隔设置，各所述软化成型单元(100)分别具有的所述插销组件(3)共用一套升降驱动组件(200)。
8.根据权利要求7所述的食品加工成型设备，其特征在于，各所述软化成型单元(100)分别具有的所述推料组件(4)共用一套伸缩驱动组件(300)。
9.根据权利要求8所述的食品加工成型设备，其特征在于，还包括踢料模块(400)，所述踢料模块(400)用于将各所述软化成型单元(100)分别具有的成型室(1)内成型的物料由成型室(1)的顶口踢出。
10.根据权利要求7所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述升降驱动组件(200)组装于支撑架(201)上，且所述升降驱动组件(200)包括回转皮带(202)，所述第一固定块(33)与所述回转皮带(202)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种食品加工成型设备，其特征在于，包括软化成型单元(100)，所述软化成型单元(100)包括成型室(1)、蒸汽室(2)，所述蒸汽室(2)的顶部具有进料口，所述进料口处设有导料斗(21)以及与所述导料斗(21)配套设置的插销组件(3)，所述插销组件(3)具有的插销块(31)能够被驱动升降地穿插于所述导料斗(21)以能够推料进入所述蒸汽室(2)内的同时封堵所述进料口，所述蒸汽室(2)还具有处于其水平相对两侧的出料口及推料口，所述推料口处配套设置有推料组件(4)，所述推料组件(4)用于将所述蒸汽室(2)内软化的物料依次经由所述推料口及出料口推送至所述成型室(1)内。
2.根据权利要求1所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述导料斗(21)的入口尺寸大于所述导料斗(21)的出口尺寸，且所述导料斗(21)的出口尺寸与所述进料口的尺寸相等且匹配。
3.根据权利要求1所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述插销组件(3)还包括连接轴(32)，所述连接轴(32)的底端与所述插销块(31)连接，所述连接轴(32)的顶端与第一固定块(33)连接，所述第一固定块(33)能够被驱动升降，以带动所述插销块(31)升降。
4.根据权利要求3所述的食品加工成型设备，其特征在于，所述第一固定块(33)与所述连接轴(32)之间通过直线滑动轴承(35)连接，其中，所述直线滑动轴承(35)固定于所述第一固定块(33)上，所述连接轴(32)插装于所述直线滑动轴承(35)的中心孔内，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志恩，卢意康，李伟萍，温武德，
申请(专利权)人：福建省安溪县兴安金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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