【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盖梁施工，尤其是涉及一种盖梁门洞模架施工工艺。
技术介绍
1、随着城市的迅速发展,高架桥的建设越来越多,不可避免地出现了许多跨线桥梁。在既有道路上建设桥梁,必然对下方道路的交通造成影响。为保证在高架桥施工时维持交通的基本通行，设置门洞支架已然成为了解决这一问题的有效方法。
2、贝雷梁具有结构简单、运输方便、架设快捷、承载能力大、互换性好、适应性强等特点。可以完美的适应工期短、节奏快的要求，同时也达到了安全、承载力强的要求，慢慢的被广泛运用于桥梁工程的建设当中。
3、通常的贝雷梁结构为：在贝雷梁的下方架设四根钢管柱，将贝雷梁架设于钢管柱上，再在贝雷梁上方搭设分配梁和盘扣架体，使分配梁贴合盖梁底部，盖梁与地面之间的距离为净空区域(即有效行车高度)。
4、上述设计虽然能对盖梁进行有效支撑，但贝雷梁会占用部分净空区域，如此仅适用于净空区域充裕的情形，若在净空区域相对紧凑，且要满足规定的行车高度，上述贝雷梁结构便不再适用，因为贝雷梁存在阻碍行车通行的可能性，降低了贝雷梁结构的适用性。
技术实现思路
1、为了解决将分配梁架设于主梁上方时盖梁结构下方净空不足的问题，还能保证交通安全和施工安全，本申请提供一种盖梁门洞模架施工工艺。
2、本申请提供盖梁门洞模架施工工艺采用如下的技术方案：
3、一种盖梁门洞模架施工工艺，包括以下步骤：s1、测量放线：放线前预先平整场地，由测量人员用全站仪统一测设模架搭设范围以及高度行程，测设后再
4、通过采用上述技术方案，施工时，施工人员先对场地进行测量放线，随后在地下挖设肥槽，并在肥槽内设置承台，回填肥槽并压实，随后在地表浇筑混凝土基础，随后吊装钢管柱，并将钢管柱安装于混凝土基础上，在钢管柱上依次安装40a工字钢和贝雷梁，随后在贝雷梁上安装双拼25a工字钢，随后在25a工字钢上铺设方木，最后在方木上浇筑混凝土，实现了盖梁门洞模架的施工工艺。施工人员将25a工字钢安装于贝雷梁底端，将盖梁放置于25a工字钢上，相较于现有技术，贝雷梁与盖梁在高度方向重叠，如此即可避免贝雷梁占用净空区域的现象，尽可能扩大了净空区域，保障了行车的正常通行，提高了贝雷梁结构的适用性。
5、可选的，进行所述s2步骤中，地基处理完成后，做40cm厚级配砂砾基础，级配砂砾分两层填筑，重型压实级配砂砾，压实度不小于96％。
6、通过采用上述技术方案，仅由填土回填承台肥槽，达不到地基的稳定标准。通过铺设级配砂砾和后续的混凝土基础配合，可以提高整个地基的强度和稳定性，以达到地基的稳定标准。
7、可选的，进行所述s4步骤中，在进行钢管柱吊装之前，首先应复核混凝土顶面高程是否和方案一致，再吊装钢管柱，对钢管柱初步加固，调节钢管柱垂直度合格后再进行最终加固，最后再校核钢管柱的垂直度和高程。
8、通过采用上述技术方案，钢管柱初步加固为半锁紧螺栓，最终加固为锁紧螺栓。紧固钢管柱时核对钢管柱的垂直度和高程，能提高钢管柱安装的精确度，如此能更好、准确地安装贝雷梁，提高整体贝雷梁结构的结构强度。
9、可选的，进行所述s6步骤中，吊装25a工字钢时，将吊车的吊点布置于两组贝雷梁之间，25a工字钢上的吊点设置两个，位于25a工字钢长度方向的中心位置距端部方向2m处。
10、通过采用上述技术方案，将吊车的吊点布置在两组贝雷梁之间和设定25a工字钢的吊点，主要用于水平吊起25a工字钢，确保25a工字钢吊起时的平稳性，有利于25a工字钢的安装，且能减少施工事故发生的可能性。
11、可选的，进行所述s6步骤中，吊装25a工字钢前采用短节钢筋将两根25a工字钢的端部连接。
12、通过采用上述技术方案，25a工字钢较长且较重，故在安装25a工字钢时，调节25a工字钢位置难度较高，增加了施工人员的施工难度。施工人员利用短接钢筋连接两个25a工字钢端部，以初步限定两个25a工字钢之间的相对位置和距离，为后续安装25a工字钢提供了便利条件，后续只需拆除短接钢筋即可。
13、可选的，进行所述s8步骤中，浇筑前对混凝土的坍落度、和易性进行检验，坍落度要求180±20mm。
14、通过采用上述技术方案，要提供稳定的结构，首先需要确保混凝土凝固后的载荷性能，故在浇筑混凝土前需要对混凝土的指标参数进行检验，若混凝土参数达不到指定标准范围，混凝土凝固后存在因载荷而开裂的可能性。坍落度与和易性为混凝土的性能指标，两者指标达到要求即可。
15、可选的，浇筑时，混凝土的浇筑速度控制在0.5～1.0m/h，且保证混凝土的自由倾落高度不大于2m。
16、通过采用上述技术方案，限定混凝土的浇筑速度和倾落高度，可以尽可能减小下层振捣后混凝土层受到的影响，进一步减小了下层混凝土产生离析现象的可能性。
17、可选的，浇筑混凝土后对混凝土进行振捣，直至混凝土不再下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆时为止。
18、通过采用上述技术方案，混凝土浇筑时，混凝土内部存在空气的可能性，致使混凝土凝固后内部存在空腔，如此会因为混凝土密实度不够，从而影响其载荷性能。对混凝土内部振捣，以填实混凝土内部空间，以确保混凝土的密实程度，从而保障混凝土凝固后的载荷性能。
19、可选的，振捣混凝土后，常温下，在盖梁混凝土表面待收浆、凝固后，利用无纺布覆盖并洒水养护，二十四小时后将侧模的支撑松开，使模板与混凝土表面有空隙，混凝土带模养生不少于三天。
20、通过采用上述技术方案，混凝土养护的主要目的是为了创造适宜的温度和湿度条件，促进混凝土的水化作用，从而确保混凝土的强度和稳定性，防止混凝土表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述S2步骤中，地基处理完成后，做40cm厚级配砂砾基础，级配砂砾分两层填筑，重型压实级配砂砾，压实度不小于96%。
3.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述S4步骤中，在进行钢管柱吊装之前，首先应复核混凝土顶面高程是否和方案一致，再吊装钢管柱，对钢管柱初步加固，调节钢管柱垂直度合格后再进行最终加固，最后再校核钢管柱的垂直度和高程。
4.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述S6步骤中，吊装25a工字钢(2)时，将吊车的吊点布置于两组贝雷梁(1)之间，25a工字钢(2)上的吊点设置两个，位于25a工字钢(2)长度方向的中心位置距端部方向2m处。
5.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述S6步骤中，吊装25a工字钢(2)前采用短节钢筋将两根25a工字钢(2)的端部连接。
6.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进
7.根据权利要求6所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：浇筑时，混凝土的浇筑速度控制在0.5～1.0m/h，且保证混凝土的自由倾落高度不大于2m。
8.根据权利要求7所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：浇筑混凝土后对混凝土进行振捣，直至混凝土不再下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆时为止。
9.根据权利要求8所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：振捣混凝土后，常温下，在盖梁混凝土表面待收浆、凝固后，利用无纺布覆盖并洒水养护，二十四小时后将侧模的支撑松开，使模板与混凝土表面有空隙，混凝土带模养生不少于三天。
10.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述S8步骤后，对架体进行拆除，拆除时按先装后拆、后装先拆的原则进行，从顶层开始，逐层向下拆除，不得上下同时作业。
...【技术特征摘要】
1.一种盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述s2步骤中，地基处理完成后，做40cm厚级配砂砾基础，级配砂砾分两层填筑，重型压实级配砂砾，压实度不小于96%。
3.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述s4步骤中，在进行钢管柱吊装之前，首先应复核混凝土顶面高程是否和方案一致，再吊装钢管柱，对钢管柱初步加固，调节钢管柱垂直度合格后再进行最终加固，最后再校核钢管柱的垂直度和高程。
4.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述s6步骤中，吊装25a工字钢(2)时，将吊车的吊点布置于两组贝雷梁(1)之间，25a工字钢(2)上的吊点设置两个，位于25a工字钢(2)长度方向的中心位置距端部方向2m处。
5.根据权利要求1所述的盖梁门洞模架施工工艺，其特征在于：进行所述s6步骤中，吊装25a工字钢(2)前采用短节钢筋将两根25a工字钢(2)的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓驰，扈万路，王廷朝，李超刚，刘鑫，王尧，陈华，闫东波，魏磊，邱正清，章健，
申请(专利权)人：北京城建远东建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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