一种聚氨酯刮刀成型装置制造方法及图纸

技术编号:43678797 阅读:18 留言:0更新日期:2024-12-18 21:01
本申请涉及一种聚氨酯刮刀成型装置,涉及聚氨酯浇筑领域,其包括底座,所述底座开设有竖直的注料孔,底座开设有成型孔,注料孔上端面高于成型孔上端面,底座开设有连通成型孔底部与注料孔底部的连接孔。本申请具有减少聚氨酯刮刀浇注过程中模具中的气泡的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及聚氨酯浇筑领域,尤其是涉及一种聚氨酯刮刀成型装置


技术介绍

1、目前聚氨酯刮刀因为有着硬度范围广、强度高、耐油、耐磨等特点被广泛的用于不同的领域,在对于聚氨酯刮刀进行制作时常使用浇筑的方法进行制造。

2、相关技术可参考公告号为cn208826975u的中国专利公开了一种组合式聚氨酯注塑模具,包括底板,底板的上端四角均固定安装有支撑柱,支撑柱上滑动安装有调节架,底板的一端外侧转动安装有第一固定旋转柱,第一固定旋转柱上转动安装有第一下模座、第二下模座和第三下模座,且第二下模座位于第一下模座和第三下模座之间,位于底板上安装有第一固定旋转柱的一端另一侧与第一固定旋转柱相对称转动安装有第二固定旋转柱,第二固定旋转柱上转动安装有第三上模座、第二上模座和第一上模座,且第二上模座位于第三上模座和第一上模座之间。

3、针对上述中的相关技术,在对聚氨酯进行浇注的时候,由于是自上而下将聚氨酯倒入模具中,随着聚氨酯的倒入模具中会产生难以排出的气泡,导致浇注完成的聚氨酯刮刀产生不可弥补的缺陷。


技术实现思路

1、为了减少聚氨酯刮刀浇注过程中模具中的气泡,本申请提供一种聚氨酯刮刀成型装置。

2、本申请提供一种聚氨酯刮刀成型装置,采用如下的技术方案:

3、一种聚氨酯刮刀成型装置,包括底座,所述底座开设有竖直的注料孔,底座开设有成型孔,注料孔上端面高于成型孔上端面,底座开设有连通成型孔底部与注料孔底部的连接孔。

4、通过采用上述技术方案,在底座设置注料孔与成型孔,向成型孔内倒入液态聚氨酯,液态聚氨酯沿着注料孔底部的连接孔,进入成型孔内部,液态聚氨酯自下而上进入成型孔中,避免了在浇筑过程中产生的气泡。

5、可选的,所述注料孔底面设有竖直的导向棒。

6、通过采用上述技术方案,当对注料孔进行浇注的时候液态聚氨酯沿着导向棒的外壁流下,导向棒对浇注的聚氨酯进行导向,使得在倒入液态聚氨酯的过程中减少空气混入液态聚氨酯中,有效减少了聚氨酯刮刀中的气泡。

7、可选的,所底座包括注塑模具,成型孔开设于注塑模具,底座开设有用于放置注塑模具的凹槽。

8、通过采用上述技术方案,通过将成型孔开设在注塑模具中,并通过将注塑模具放置于底座上,实现了成型孔的可拆卸连接,当对底座内浇注完成后将注塑模具取出底座,便于将成型后的聚氨酯刮刀取出。

9、可选的,所述成型孔设有若干,底座沿导向棒周向设有若干注塑模具。

10、通过采用上述技术方案,通过在导向棒周向设置若干的注塑模具,并在每个注塑模具上设置若干的成型孔,有效实现了底座上成型孔的数量与密度,每次完成浇注后,会同时成型若干的聚氨酯刮刀,有效的提高了聚氨酯刮刀的效率。

11、可选的,所述底座开设有储料槽,储料槽沿导向棒周向设置。

12、通过采用上述技术方案,通过在底座与导向棒之间设置环形储料槽对进入注料孔内的液态聚氨酯进行暂时的储存,由于设置了储料槽实现了物料均匀进入各注塑模具中。

13、可选的,所述导向棒直径自下而上逐渐减小。

14、通过采用上述技术方案,导向棒直径上大下小,当对注料孔内进行浇注时,便于将液态聚氨酯倒在导向棒上,有效防止将液态聚氨酯倒出注料孔。

15、可选的,所述底座设有用驱动导向棒旋转的驱动电机。

16、通过采用上述技术方案,通过在底座安装驱动电机对导向棒进行驱动,实现了导向棒的缓慢转动,当导向棒缓慢转动时使得注料孔内的液态聚氨酯均匀的进入各个注塑模具中,实现了对各个注塑模具进行均匀布料。

17、可选的,述注塑模具下端面开设有环槽,注塑模具上端面设有与环槽适配的环形凸块。

18、通过采用上述技术方案,当注塑模具叠置时,位于上方的注塑模具下端面的环形凸块嵌入位于下方向上凹槽内。通过环形卡块与凹槽对,对上下叠置的注塑模具进行限位。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种聚氨酯刮刀成型装置有益技术效果:

20、1.在底座设置注料孔与成型孔,向成型孔内倒入液态聚氨酯,液态聚氨酯沿着注料孔底部的连接孔,进入成型孔内部,液态聚氨酯自下而上进入成型孔中,避免了在浇筑过程中产生的气泡;

21、2.当对注料孔进行浇注的时候液态聚氨酯沿着导向棒的外壁流下,导向棒对浇注的聚氨酯进行导向,使得在倒入液态聚氨酯的过程中减少空气混入液态聚氨酯中,有效减少了聚氨酯刮刀中的气泡。

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【技术保护点】

1.一种聚氨酯刮刀成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)开设有竖直的注料孔(2),底座(1)开设有成型孔(31),注料孔(2)顶部高于成型孔(31)顶部,底座(1)开设连通成型孔(31)底部与注料孔(2)底部的连接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述注料孔(2)底面设有竖直的导向棒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述底座(1)包括注塑模具(3),成型孔(31)开设于注塑模具(3),底座(1)开设有用于放置注塑模具(3)的凹槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述成型孔(31)设有若干个,底座(1)沿导向棒(21)周向设有若干个注塑模具(3)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述底座(1)开设有储料槽(12),储料槽(12)沿导向棒(21)周向设置。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述导向棒(21)直径自下而上逐渐减小。

>7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述底座(1)设有用驱动导向棒(21)旋转的驱动电机(14)。

8.根据权利要求3所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述注塑模具(3)下端面开设有环槽(32),注塑模具(3)上端面设有与环槽(32)适配的环形凸块(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯刮刀成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)开设有竖直的注料孔(2),底座(1)开设有成型孔(31),注料孔(2)顶部高于成型孔(31)顶部,底座(1)开设连通成型孔(31)底部与注料孔(2)底部的连接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述注料孔(2)底面设有竖直的导向棒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述底座(1)包括注塑模具(3),成型孔(31)开设于注塑模具(3),底座(1)开设有用于放置注塑模具(3)的凹槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯刮刀成型装置,其特征在于:所述成型孔(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王加明
申请(专利权)人:烟台瑞特橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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