【技术实现步骤摘要】
本申请涉及供液系统，具体涉及一种高压过滤站测试系统及测试方法。
技术介绍
1、现有技术中，对高压过滤站的产品性能进行测试(主要对其密封性能进行测试)时，需要根据不同的测试工况配置不同的方案，操作繁琐，测试自动化程度低，测试效率低；即使能够在同一试验台进行测试，所需控制元件较多，控制精准性较差，影响测试结果的准确性，且成本较高。
技术实现思路
1、本申请旨在提供一种高压过滤站测试系统及测试方法，以解决现有技术中高压过滤站测试自动化程度低、测试效率低、测试准确性较差、测试成本较高等。
2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种高压过滤站测试系统，包括：
3、供液模块，包括液箱和供液泵，所述供液泵的进口与所述液箱连接；
4、试验台，包括换向阀，所述供液泵的出口与所述换向阀的进液口连接，所述换向阀具有多个功能口，多个所述功能口包括多个测试功能口和一个泄压功能口，多个所述测试功能口分别通过对应的管路连接至被测高压过滤站的进液口，形成不同的测试液压回路，所述泄压功能口与所述液箱连接形成泄压回路，所述换向阀的回液口和所述被测高压过滤站的回液口分别与所述液箱连接；
5、控制模块，与所述换向阀连接，用于对多个所述测试液压回路和所述泄压回路进行切换。
6、在一些实施例中，所述测试功能口包括第一测试功能口、第二测试功能口和第三测试功能口，所述第一测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成密封回路，所述第二测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成低
7、在一些实施例中，每个所述测试液压回路上分别设有一组单向阀和溢流阀，每个所述单向阀分别设置在对应的所述测试功能口与所述被测高压过滤站的进液口之间的管路上，每个所述溢流阀的进口分别与对应的测试功能口连接，每个所述溢流阀的出口分别连接至所述液箱。
8、在一些实施例中，所述试验台还包括设置在所述溢流阀的出口与所述液箱之间的第一球形换向阀和回液断路阀，所述第一球形换向阀设置在所述回液断路阀的上游；和/或
9、所述测试液压回路上设有稳压器，所述稳压器设于所述单向阀和溢流阀的下游。
10、在一些实施例中，所述泄压回路上设有液控单向阀。
11、在一些实施例中，所述供液模块还包括粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器设置在所述供液泵的进口和所述液箱之间，所述细过滤器设置在所述供液泵的出口管路上，所述供液泵的出口管路上还设有单向控制阀，所述单向控制阀位于所述细过滤器的下游；和/或
12、所述供液泵的出口管路还通过液箱回液管路连接至所述液箱，所述液箱回液管路上设有溢流阀。
13、在一些实施例中，所述供液模块还包括蓄能器，所述蓄能器连接在所述换向阀的进液口与所述供液泵的出口之间的管路上。
14、在一些实施例中，所述试验台的进液管路和出液管路上分别设有压力检测器，所述压力检测器与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述压力检测器检测的压力对所述被测高压过滤站的性能进行判断；和/或
15、所述试验台的进液管路上还设有高压过滤器；和/或
16、所述换向阀为电液控换向阀。
17、在一些实施例中，所述测试系统还包括防护模块，所述防护模块包括防护罩和防护罩驱动机构，所述防护罩靠近所述被测高压过滤站设置，所述防护罩驱动机构与所述控制模块连接，所述控制模块通过所述防护罩驱动机构控制所述防护罩的伸缩，从而对所述被测高压过滤站进行防护。
18、本申请实施例还提供一种高压过滤站测试方法，应用于高压过滤站测试系统中的控制模块，其中，所述高压过滤站测试系统包括所述控制模块、供液模块和试验台，所述供液模块包括液箱和供液泵，所述供液泵的进口与所述液箱连接；所述试验台包括换向阀，所述供液泵的出口与所述换向阀的进液口连接，所述换向阀具有多个功能口，多个所述功能口包括多个测试功能口和一个泄压功能口，多个所述测试功能口分别通过对应的管路连接至被测高压过滤站的进液口，形成不同的测试液压回路，所述泄压功能口与所述液箱连接形成泄压回路，所述换向阀的回液口和所述被测高压过滤站的回液口分别与所述液箱连接，所述控制模块与所述换向阀连接；所述方法包括：
19、通过对所述换向阀进行切换控制，对被测高压过滤站的多个测试液压回路和泄压回路进行切换。
20、本申请实施例还提供一种电子设备，至少包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现上述任一方法的步骤。
21、本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
22、本申请实施例提供的高压过滤站测试系统及方法，通过将供液模块与试验台的进液管路连接，试验台包括具有多个功能口的换向阀，将多个功能口中的测试功能口通过对应的液体管路与被测高压过滤站的进液口连接，形成不同的测试回路，可以在不同的测试工况下对高压过滤站的产品性能进行测试，无需一一配置不同的测试液压回路，能够提高高压过滤站测试效率；同时，将多个功能口中的泄压功能口与液箱连接形成泄压回路，可以提高测试安全性；本实施例中，通过对换向阀进行控制即可控制不同液压回路的通断，控制精准、方便，能够提高测试结果准确性，并进一步提高测试效率；测试系统具有集成度高、性能全面、测试效率高、测试准确性高、安全性高等优点。
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1.一种高压过滤站测试系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述测试功能口包括第一测试功能口、第二测试功能口和第三测试功能口，所述第一测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成密封回路，所述第二测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成低压回路，所述第三测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成高压回路。
3.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，每个所述测试液压回路上分别设有一组单向阀和溢流阀，每个所述单向阀分别设置在对应的所述测试功能口与所述被测高压过滤站的进液口之间的管路上，每个所述溢流阀的进口分别与对应的测试功能口连接，每个所述溢流阀的出口分别连接至所述液箱。
4.根据权利要求3所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述试验台还包括设置在所述溢流阀的出口与所述液箱之间的第一球形换向阀和回液断路阀，所述第一球形换向阀设置在所述回液断路阀的上游；和/或
5.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述泄压回路上设有液控单向阀。
6.根据权利要求1所述的高压过滤
7.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述供液模块还包括蓄能器，所述蓄能器连接在所述换向阀的进液口与所述供液泵的出口之间的管路上。
8.根据权利要求5所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述试验台的进液管路和出液管路上分别设有压力检测器，所述压力检测器与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述压力检测器检测的压力对所述被测高压过滤站的性能进行判断；和/或
9.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括防护模块，所述防护模块包括防护罩和防护罩驱动机构，所述防护罩靠近所述被测高压过滤站设置，所述防护罩驱动机构与所述控制模块连接，所述控制模块通过所述防护罩驱动机构控制所述防护罩的伸缩，从而对所述被测高压过滤站进行防护。
10.一种高压过滤站测试方法，其特征在于，应用于高压过滤站测试系统中的控制模块，其中，所述高压过滤站测试系统包括所述控制模块、供液模块和试验台，所述供液模块包括液箱和供液泵，所述供液泵的进口与所述液箱连接；所述试验台包括换向阀，所述供液泵的出口与所述换向阀的进液口连接，所述换向阀具有多个功能口，多个所述功能口包括多个测试功能口和一个泄压功能口，多个所述测试功能口分别通过对应的管路连接至被测高压过滤站的进液口，形成不同的测试液压回路，所述泄压功能口与所述液箱连接形成泄压回路，所述换向阀的回液口和所述被测高压过滤站的回液口分别与所述液箱连接，所述控制模块与所述换向阀连接；所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高压过滤站测试系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述测试功能口包括第一测试功能口、第二测试功能口和第三测试功能口，所述第一测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成密封回路，所述第二测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成低压回路，所述第三测试功能口与所述被测高压过滤站配合形成高压回路。
3.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，每个所述测试液压回路上分别设有一组单向阀和溢流阀，每个所述单向阀分别设置在对应的所述测试功能口与所述被测高压过滤站的进液口之间的管路上，每个所述溢流阀的进口分别与对应的测试功能口连接，每个所述溢流阀的出口分别连接至所述液箱。
4.根据权利要求3所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述试验台还包括设置在所述溢流阀的出口与所述液箱之间的第一球形换向阀和回液断路阀，所述第一球形换向阀设置在所述回液断路阀的上游；和/或
5.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述泄压回路上设有液控单向阀。
6.根据权利要求1所述的高压过滤站测试系统，其特征在于，所述供液模块还包括粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器设置在所述供液泵的进口和所述液箱之间，所述细过滤器设置在所述供液泵的出口管路上，所述供液泵的出口管路上还设有单向控制阀，所述单向控制阀位于所述细过滤器的下游；和/或
7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏阳，徐垚，于海阔，刘家宁，蒲明松，周佳明，
申请(专利权)人：北京天玛智控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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