一种翻转式倒钵装置制造方法及图纸

本技术公开了一种翻转式倒钵装置，包括壳体、输送机构、翻转机构以及振动源；壳体的内部限定形成有腔道，且壳体的下表面设有与腔道相连通的料仓；输送机构沿第一方向设于腔道内，用于输送待倒钵的匣钵穿过腔道；翻转机构包括动力组件、夹持组件以及至少一翻转盘，夹持组件设于翻转盘上，用于夹持输送至正对于翻转盘位置的匣钵，动力组件与翻转盘连接；振动源设于壳体的外侧，且振动源与夹持组件相连，以使振动源产生的振动能传导至夹持组件上。利用振动源产生振动传导至夹持组件，并作用于夹持的匣钵上，能够将粘连在匣钵内壁或底面的锂电池材料因振动而掉落至料仓内，避免后续需要进一步对匣钵进行处理，有利于减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池材料生产设备，特别是涉及一种翻转式倒钵装置。

技术介绍

1、目前，锂电池材料在辊道窑烧结之后，需要把匣钵里的物料按一定的速度依次倒进料斗内，进而流入破碎机进行破损输送或者直接倒入到料仓容器内进行粉体输送。

2、专利号为cn220136047u的专利公开了一种锂电池材料匣钵自动倒钵装置，包括主机架、设于主机架中部的料仓，主机架的一侧设有限制平台，限制平台的侧面水平安装有y轴模组，y轴模组的端部连接有x轴模组，x轴模组的两侧分别连接有夹取部件，夹取部件之间设有倒料斗。通过采用x轴模组和y轴模组的移动，可以保证倒入的锂电池材料均匀进入料仓之中，可以代替人工倒料，提高现场的自动化。但是上述的倒钵装置在对闸钵进行翻转倒料时，仍会有部分物料粘连在闸钵的底部，需要人工进一步进行清理，导致工人的劳动强度大以及生产成本增加。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种翻转式倒钵装置。

2、本申请实施例提供一种翻转式倒钵装置，包括：

3、壳体，其内部限定形成有腔道，且所述壳体的下表面设有与所述腔道相连通的料仓；

4、输送机构，其沿第一方向设于所述腔道内，用于输送待倒钵的匣钵穿过所述腔道；

5、翻转机构，其包括动力组件、夹持组件以及至少一翻转盘，所述夹持组件设于所述翻转盘上，用于夹持输送至正对于所述翻转盘位置的匣钵，所述动力组件与所述翻转盘连接，用于驱动所述翻转盘在所述腔道内翻转，以带动所述夹持组件进行转动；

6、振动源，其设于所述壳体的外侧，且所述振动源与所述夹持组件相连，以使所述振动源产生的振动能传导至所述夹持组件上。

7、在一种实施方式中，所述翻转盘设有两个，分别为对称设于所述腔道内第一翻转盘和所述第二翻转盘，所述动力组件驱动所述第一翻转盘和所述第二翻转盘翻转；

8、所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件以及推动件，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设于所述第一翻转盘和所述第二翻转盘的内侧，所述推动件位于所述壳体的外侧，且所述推动件的动力输出端伸入至所述腔道内，并贯穿所述第一翻转盘与所述第一夹持件相连，所述振动源与所述推动件相连。

9、在一种实施方式中，还包括连接板，所述连接板的一端与所述推动件相连，所述连接板的一端与所述振动源相连。

10、在一种实施方式中，所述第一夹持件包括第一夹板以及位于所述第一夹板两端的第一限位块，所述第一限位块沿所述第二翻转盘方向延伸，且两个所述第一限位块之间限定有第一夹持位，所述第一夹持板与所述推动件的动力输出端相连，以使所述第一夹板可移动地设于所述第一翻转盘的内侧；和/或，

11、所述第二夹持件包括第二夹板以及位于所述第二夹板两端的第二限位块，所述第二限位块沿所述第一翻转盘方向延伸，且两个所述第二限位块之间形成有第二夹持位，所述第二夹板固定在所述第二翻转盘的内侧。

12、在一种实施方式中，所述动力组件包括动力源和转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述壳体伸入至所述腔道内与所述第一翻转盘和所述第二翻转盘连接，所述转动轴的一端露出与所述壳体外与所述动力源的动力输出端相连。

13、在一种实施方式中，所述料仓横截面的宽度沿远离所述壳体的方向逐渐减小。

14、在一种实施方式中，还包括顶升组件，所述顶升组件可升降地设于所述输送机构的下方，用于对输送至所述夹持组件位置的匣钵进行阻挡。

15、在一种实施方式中，还包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件设于所述壳体的进口端，所述第二感应件设于所述第一翻转盘或第二翻转盘上，且所述第一感应件和所述第二感应件均与控制器电连接；

16、其中，当所述第一感应件感应到匣钵时，所述控制器控制所述顶升组件升起对匣钵进行阻挡；当所述第二感应件感应到匣钵时，所述控制器控制所述推动件推动所述第一夹持件靠近所述第二夹持件，以实现对匣钵的夹持。

17、在一种实施方式中，所述第一感应件和所述第二感应件均为光电传感器。

18、在一种实施方式中，所述振动源为气振器。

19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

20、利用输送机构将待倒钵的匣钵输送至夹持组件进行夹持的位置后，夹持组件对匣钵进行夹持，之后利用动力组件驱动翻转盘在腔道内进行翻转，进而带动夹持在夹持组件上的匣钵进行翻转，从而实现匣钵的自动倒钵，无需人工操作，有利于减轻工人的劳动强度。另外，在匣钵倒钵的过程中，还利用振动源产生振动传导至夹持组件，并作用于夹持的匣钵上，能够将粘连在匣钵内壁或底面的锂电池材料因振动而掉落至料仓内，避免后续需要进一步对匣钵进行处理。

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【技术保护点】

1.一种翻转式倒钵装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述翻转盘(43)设有两个，分别为对称设于所述腔道(10a)内第一翻转盘(431)和第二翻转盘(432)，所述动力组件(41)驱动所述第一翻转盘(431)和所述第二翻转盘(432)翻转；

3.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，还包括连接板(60)，所述连接板(60)的一端与所述推动件相连，所述连接板(60)的一端与所述振动源(50)相连。

4.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述第一夹持件(421)包括第一夹板(4211)以及位于所述第一夹板(4211)两端的第一限位块(4212)，所述第一限位块(4212)沿所述第二翻转盘(432)方向延伸，且两个所述第一限位块(4212)之间限定有第一夹持位，所述第一夹板(4211)与所述推动件(423)的动力输出端相连，以使所述第一夹板(4211)可移动地设于所述第一翻转盘(431)的内侧；和/或，

5.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述动力组件(41)包括动力源(411)和转动轴(412)，所述转动轴(412)的一端贯穿所述壳体(10)伸入至所述腔道(10a)内与所述第一翻转盘(431)和所述第二翻转盘(432)连接，所述转动轴(412)的一端露出与所述壳体(10)外与所述动力源(411)的动力输出端相连。

6.根据权利要求1所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述料仓(20)横截面的宽度沿远离所述壳体(10)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，还包括顶升组件(70)，所述顶升组件(70)可升降地设于所述输送机构(30)的下方，用于对输送至所述夹持组件(42)位置的匣钵进行阻挡。

8.根据权利要求7所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，还包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件设于所述壳体(10)的进口端，所述第二感应件设于所述第一翻转盘(431)或第二翻转盘(432)上，且所述第一感应件和所述第二感应件均与控制器电连接；

9.根据权利要求8所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述第一感应件和所述第二感应件均为光电传感器。

10.根据权利要求1所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述振动源(50)为气振器。

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【技术特征摘要】

1.一种翻转式倒钵装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述翻转盘(43)设有两个，分别为对称设于所述腔道(10a)内第一翻转盘(431)和第二翻转盘(432)，所述动力组件(41)驱动所述第一翻转盘(431)和所述第二翻转盘(432)翻转；

3.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，还包括连接板(60)，所述连接板(60)的一端与所述推动件相连，所述连接板(60)的一端与所述振动源(50)相连。

4.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述第一夹持件(421)包括第一夹板(4211)以及位于所述第一夹板(4211)两端的第一限位块(4212)，所述第一限位块(4212)沿所述第二翻转盘(432)方向延伸，且两个所述第一限位块(4212)之间限定有第一夹持位，所述第一夹板(4211)与所述推动件(423)的动力输出端相连，以使所述第一夹板(4211)可移动地设于所述第一翻转盘(431)的内侧；和/或，

5.根据权利要求2所述的翻转式倒钵装置，其特征在于，所述动力组件(41)包括动力源(411)和转动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋慧，孙辉，朱永科，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：