【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔炼炉的，具体涉及一种铝料回收用熔炼炉。
技术介绍
1、为了提高回收利用率，一般锌铝型材生产厂家加工残留下俩的废铝废锌都会经过回收统一送到废锌废铝加工厂，将废锌废铝投入熔炼炉中进行重铸，利用燃料加热，使废锌废铝熔化成溶液。
2、通过检索，中国专利公告cn213363438u公开了一种锌铝废料回收熔炼炉，涉及清洁装置
，该锌铝废料回收熔炼炉，包括壳体和内胆，所述内胆固定连接在壳体的内部，壳体的顶部固定连接有夹块，夹块通过螺栓固定连接有支架，支架内壁的一侧固定连接有固定杆，固定杆表面远离支架的一端固定连接有内螺纹管，内螺纹管的内壁与丝杆的表面螺纹连接，丝杆的顶部活动贯穿支架并与把手的表面固定连接，把手位于支架的上方，丝杆的底部活动连接有u型座，u型座内壁的两侧均固定连接有固定块。本技术通过设置支架、内螺纹管、丝杆和电机，解决了现有的熔炼炉在回收材料时容易产生废渣粘在内壁上，人们需要手动清理废渣，从而增加了熔炼结束后工人劳动量的问题。
3、上述相关技术存在以下缺陷：虽然圆盘能够带动刮刀旋转刮除附着在内胆内壁上的废渣，但是被刮除的部分废渣仍将残留在内胆内，需要工人借助工具将其取出，导致废渣的清理仍存在不便之处，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种铝料回收用熔炼炉，提高了废渣的清理效率。
2、本申请实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种铝料回收用熔炼炉，包括炉体和清理单元，炉体的顶部设有进料
3、清理单元包括支架，支架上安装有位于炉体正上方的液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有升降座，升降座上安装有减速电机，减速电机的输出轴与炉体呈同轴线设置并同轴连接有转轴，转轴上设有可抵触于炉体内侧壁、炉体内底壁和出料口口壁的刮板件；
4、当转轴下降抵触于上磁力环时，上磁力环将把转轴吸附固定。
5、可选的，所述刮板件包括安装板、侧刮板、下刮板和内刮板，安装板安装在转轴上，侧刮板安装在下刮板上，下刮板沿竖直方向滑移连接于安装板，且下刮板与安装板共同连接有呈竖直设置的第一弹簧，内刮板安装在转轴上；
6、当下刮板抵触于炉体的内底壁时，侧刮板将抵触于炉体底部的内侧壁，内刮板将位于出料口的顶部开口处并可下降抵触于出料口的口壁。
7、可选的，所述密封柱的侧壁上设有容纳槽，容纳槽内滑动嵌设有卡块，卡块通过第二弹簧连接于密封柱；
8、出料口的口壁上设有卡槽，当卡块卡接在卡槽内时，第二弹簧将处于自然状态，且密封柱将封闭于出料口；
9、密封柱上设有用于带动卡块沉入到容纳槽内的带动单元，定位板仅可沿竖直方向运动。
10、可选的，所述带动单元包括设于密封柱顶部的滑槽，滑槽连通于容纳槽，滑槽内沿竖直方向滑动嵌设有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块通过连接杆相连，上滑块滑动嵌设在上磁力环内，且上滑块通过第三弹簧连接于密封柱，下滑块通过拉绳连接于卡块；
11、当第三弹簧处于自然状态时，上滑块的上表面将与上磁力环的上表面齐平，下滑块将位于卡块的下方；
12、转轴的底部设有可滑动嵌入到上磁力环内和滑槽内的压杆，当上磁力环将转轴吸附固定时，压杆将嵌入到上磁力环内和滑槽内，上滑块将被压杆下压并通过连接杆带动下滑块下降，下滑块将通过拉绳带动卡块滑动脱离于卡槽。
13、可选的，所述卡槽内滑动嵌设有顶块，顶块通过第四弹簧连接于炉体；当卡块滑动脱离于卡槽后，第四弹簧将恢复至自然状态并带动顶块运动，使得顶块朝向出料口中心的一侧与出料口的口壁位于同一圆环面上。
14、可选的，所述卡块用于嵌入到卡槽内的一端上设有朝上倾斜的上导向面，在密封柱向上嵌入到出料口内的过程中，炉体的底部可通过上导向面将卡块压入到容纳槽内。
15、可选的，所述炉体的底部设有集料壳，出料口连通于集料壳的顶部，集料壳的底部呈漏斗形设置并设有排渣口。
16、可选的，所述集料壳内通过支撑杆连接有导料环，导料环上表面所处的高度自其中心向其边部逐渐降低；
17、密封柱沿竖直方向滑动嵌设在导料环的内侧，卡块用于嵌入到卡槽内的一端上设有朝下倾斜的下导向面，在密封柱向下嵌入到导料环内的过程中，导料环的上表面可通过下导向面将卡块压入到容纳槽内；当卡块嵌入到导料环的内侧后，密封柱将脱离于出料口。
18、可选的，所述导料环的底部安装有下磁力环，当卡块卡接在卡槽内时，定位板将抵触于导料环的底部，下磁力环将把定位板吸附固定。
19、可选的，所述集料壳、出料口与炉体呈同轴线设置，集料壳内设有清理叶，清理叶上设有磁力块，且清理叶抵触于导料环的上表面和集料壳的内底壁，清理叶绕出料口轴线转动连接于炉体；当密封柱脱离于出料口后，磁力块将把内刮板吸附固定。
20、本申请实施例的有益效果为：
21、1.当炉体内的铝液排出后，侧刮板先刮除附着在炉体内侧壁上的废渣，下刮板再刮除附着在炉体内底壁上的废渣，内刮板后嵌入到出料口内并刮除附着在出料口口壁上的废渣，密封柱将脱离于出料口，炉体内被刮除的废渣将通过出料口排出至导料环上表面，导料环上表面的废渣将落至集料壳底部并通过排渣口排出，清理叶将旋转清理导料环的上表面和集料壳的内底壁，实现了对炉体内部废渣的全面清理和收集，提高了废渣的清理效率；
22、2.当转轴下降至上磁力环处时，上磁力环将把转轴吸附固定，压杆将向下嵌入到上磁力环内和滑槽内，上滑块将被压杆下压并通过连接杆带动下滑块下降，下滑块将通过拉绳带动卡块滑动脱离于卡槽，此时转轴可下压密封柱，使得密封柱脱离于出料口，以便炉体内废渣的排出；
23、3.当转轴将密封柱下压脱离于出料口时，卡块将滑动脱离于卡槽，此时第四弹簧将恢复至自然状态并带动顶块运动，使得顶块朝向出料口中心的一侧与出料口的口壁位于同一圆环面上，使得出料口内的废渣不易进入到卡槽内；
24、4.在炉体的使用过程中，卡块将卡接在卡槽内，使得密封柱被锁紧固定在出料口内，定位板将抵触于导料环的底部，下磁力环将把定位板吸附固定，提高了密封柱在出料口内的稳定性，以避免炉体内的铝液因重量过大而使得密封柱下沉脱离于出料口；
25、5.当密封柱脱离于出料口，使得出料口内的废渣排出时，内刮板将处于清理叶处，磁力块将把内刮板吸附固定，此时转轴在旋转过程中将带动清理叶旋转清理导料环的上表面和集料壳的内底壁，避免废渣附着在导料环和集料壳上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，包括炉体（1）和清理单元（2），炉体（1）的顶部设有进料口（11），进料口（11）处设有炉盖（13），炉体（1）的底部设有出料口（12），出料口（12）内沿竖直方向插接有密封柱（3），密封柱（3）的顶部设有上磁力环（31），密封柱（3）的底部设有定位板（32），定位板（32）的下表面面积大于密封柱（3）的下表面面积；
2.根据权利要求1所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述刮板件（26）包括安装板（264）、侧刮板（261）、下刮板（262）和内刮板（263），安装板（264）安装在转轴（25）上，侧刮板（261）安装在下刮板（262）上，下刮板（262）沿竖直方向滑移连接于安装板（264），且下刮板（262）与安装板（264）共同连接有呈竖直设置的第一弹簧（266），内刮板（263）安装在转轴（25）上；
3.根据权利要求1或2所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述密封柱（3）的侧壁上设有容纳槽（33），容纳槽（33）内滑动嵌设有卡块（34），卡块（34）通过第二弹簧（35）连接于密封柱（3）；
<...【技术特征摘要】
1.一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，包括炉体（1）和清理单元（2），炉体（1）的顶部设有进料口（11），进料口（11）处设有炉盖（13），炉体（1）的底部设有出料口（12），出料口（12）内沿竖直方向插接有密封柱（3），密封柱（3）的顶部设有上磁力环（31），密封柱（3）的底部设有定位板（32），定位板（32）的下表面面积大于密封柱（3）的下表面面积；
2.根据权利要求1所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述刮板件（26）包括安装板（264）、侧刮板（261）、下刮板（262）和内刮板（263），安装板（264）安装在转轴（25）上，侧刮板（261）安装在下刮板（262）上，下刮板（262）沿竖直方向滑移连接于安装板（264），且下刮板（262）与安装板（264）共同连接有呈竖直设置的第一弹簧（266），内刮板（263）安装在转轴（25）上；
3.根据权利要求1或2所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述密封柱（3）的侧壁上设有容纳槽（33），容纳槽（33）内滑动嵌设有卡块（34），卡块（34）通过第二弹簧（35）连接于密封柱（3）；
4.根据权利要求3所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述带动单元（4）包括设于密封柱（3）顶部的滑槽（41），滑槽（41）连通于容纳槽（33），滑槽（41）内沿竖直方向滑动嵌设有上滑块（42）和下滑块（43），上滑块（42）和下滑块（43）通过连接杆（44）相连，上滑块（42）滑动嵌设在上磁力环（31）内，且上滑块（42）通过第三弹簧（45）连接于密封柱（3），下滑块（43）通过拉绳（46）连接于卡块（34）；
5.根据权利要求4所述的一种铝料回收用熔炼炉，其特征在于，所述卡槽（15）内滑动嵌设有顶块（16），顶块（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美男，王栋，郝振亮，
申请(专利权)人：河南恒之鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。